| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.2 选题背景 | 第10-13页 |
| 1.2.1 辊轧叶片的国外发展现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 辊轧叶片的国内发展现状 | 第12-13页 |
| 1.2.3 叶片辊轧工艺的技术特点 | 第13页 |
| 1.3 选题依据 | 第13-16页 |
| 1.4 研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 叶片冷辊轧本构模型的建立 | 第17-38页 |
| 2.1 材料本构模型对数值模拟的影响 | 第17-21页 |
| 2.2 统一塑性本构模型 | 第21-26页 |
| 2.3 Yoshida-Uemori模型描述 | 第26-28页 |
| 2.3.1 Yoshida-Uemod模型的主要内容 | 第26-27页 |
| 2.3.2 Yoshida-Uemori模型中的材料参数 | 第27-28页 |
| 2.4 本构模型参数识别 | 第28-37页 |
| 2.4.1 GH4169合金力学性能实验 | 第28-36页 |
| 2.4.2 Yoshida-Uemori模型参数识别 | 第36-37页 |
| 2.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 第3章 DEFORM中材料模型的开发 | 第38-57页 |
| 3.1 DEFORM用户子程序 | 第38-40页 |
| 3.2 用户子程序的编写 | 第40-43页 |
| 3.2.1 需要开发的子程序 | 第40-41页 |
| 3.2.2 用户子程序的编写过程 | 第41-43页 |
| 3.3 用户子程序的实现过程 | 第43-44页 |
| 3.4 模型验证 | 第44-48页 |
| 3.5 叶片冷辊轧数值模拟 | 第48-56页 |
| 3.5.1 辊轧过程金属流动规律 | 第48-49页 |
| 3.5.2 叶片冷辊轧几何模型 | 第49页 |
| 3.5.3 叶片冷辊轧工艺参数 | 第49-51页 |
| 3.5.4 叶片冷辊轧仿真结果 | 第51-56页 |
| 3.6 本章小结 | 第56-57页 |
| 第4章 叶片冷辊轧显微组织模拟 | 第57-74页 |
| 4.1 GH4169显微组织演化模型 | 第57-59页 |
| 4.2 叶片冷辊轧组织模拟 | 第59-69页 |
| 4.2.1 DEFORM中的动态再结晶模型 | 第60-62页 |
| 4.2.2 DEFORM显微组织演化后处理模块 | 第62-69页 |
| 4.3 叶片辊轧组织模拟结果分析 | 第69-73页 |
| 4.3.1 晶粒尺寸分析 | 第69-70页 |
| 4.3.2 位错密度分析 | 第70-71页 |
| 4.3.3 晶界分析 | 第71-73页 |
| 4.4 本章小结 | 第73-74页 |
| 第5章 结论与展望 | 第74-76页 |
| 5.1 结论 | 第74-75页 |
| 5.2 展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 致谢 | 第80页 |
