首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--公差与技术测量及机械量仪论文--齿轮测量及其量仪论文

面向齿轮加工精度的非直角坐标解耦方法研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-14页
    1.1 课题背景第8页
    1.2 目的与意义第8-9页
    1.3 国内外研究现状第9-12页
        1.3.1 机械系统误差建模的国内外研究现状第9-10页
        1.3.2 数值求解的国内外研究现状第10-12页
    1.4 主要研究内容第12-13页
    1.5 本文结构第13-14页
第二章 齿轮激光非直角坐标测量系统误差建模第14-32页
    2.1 齿轮激光非直角坐标测量系统第14-18页
        2.1.1 齿轮激光非直角坐标测量系统的测量原理第14-15页
        2.1.2 齿轮激光非直角坐标测量系统的结构组成及功能第15-18页
    2.2 齿轮激光非直角坐标测量系统误差建模第18-31页
        2.2.1 多体系统及其误差建模方法概述第18-19页
        2.2.2 齿轮激光非直角坐标测量系统的拓扑结构第19-20页
        2.2.3 齿轮激光非直角坐标测量系统的位姿第20-24页
        2.2.4 齿轮激光非直角坐标测量系统位姿的齐次坐标变换第24-27页
        2.2.5 齿轮激光非直角坐标测量系统误差模型第27-29页
        2.2.6 误差模型仿真与实际测量对比第29-31页
    2.3 本章小结第31-32页
第三章 非直角坐标解耦算法的推导第32-52页
    3.1 圆光栅系统偏心的调校第32-37页
        3.1.1 圆光栅系统偏心误差分析第32-34页
        3.1.2 圆光栅系统测角误差的检定第34-36页
        3.1.3 圆光栅系统偏心调校第36-37页
    3.2 齿轮激光非直角坐标测量系统误差模型的简化第37-38页
    3.3 基于对表环规特征点的非直角坐标解耦算法的推导第38-47页
        3.3.1 系数识别方程的构建第38-44页
        3.3.2 系数识别方程有唯一解的证明第44-46页
        3.3.3 对表环规特征点对应测值的获取第46-47页
    3.4 非直角坐标解耦算法的解耦精度分析第47-51页
        3.4.1 仿真实验过程设定及解耦精度评价指标第47-48页
        3.4.2 非直角坐标解耦算法的解耦精度分析第48-51页
    3.5 本章小结第51-52页
第四章 实验与讨论第52-61页
    4.1 测长仪对对表环规的测量结果第52-53页
    4.2 非直角坐标解耦算法验证实验第53-60页
        4.2.1 验证实验的实验环境、设备第53-57页
        4.2.2 测量系统样机对对表环规的测量数据获取第57-59页
        4.2.3 非直角坐标解耦算法的解耦精度分析第59-60页
    4.3 本章小结第60-61页
结论与展望第61-62页
致谢第62-63页
参考文献第63-66页
研究生期间参与的科研工作及发表的论文第66页

论文共66页,点击 下载论文
上一篇:淬火类材料深小孔振动钻削技术与工艺实验研究
下一篇:6082铝合金的微观组织演变规律和晶间腐蚀行为研究