| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-25页 |
| 1.1 炉外精炼技术 | 第13-15页 |
| 1.2 RH真空精炼技术 | 第15-22页 |
| 1.2.1 RH真空精炼原理与特点 | 第15-16页 |
| 1.2.2 RH真空精炼的技术发展 | 第16-17页 |
| 1.2.3 RH真空精炼循环流动的研究现状 | 第17-22页 |
| 1.3 本课题的研究意义及研究内容 | 第22-25页 |
| 1.3.1 本课题的研究意义 | 第22-23页 |
| 1.3.2 本课题的研究内容 | 第23-25页 |
| 第2章 RH真空精炼过程循环流量与混合特性的物理模拟 | 第25-39页 |
| 2.1 引言 | 第25页 |
| 2.2 试验装置与系统 | 第25-27页 |
| 2.3 试验原理与方案 | 第27-31页 |
| 2.3.1 相似准则及模型参数的确定 | 第27-29页 |
| 2.3.2 测定方法 | 第29-30页 |
| 2.3.3 试验方案 | 第30-31页 |
| 2.4 结果分析及讨论 | 第31-38页 |
| 2.4.1 RH真空精炼循环流动过程 | 第31-34页 |
| 2.4.2 RH真空精炼过程的混合特性 | 第34-38页 |
| 2.5 本章小节 | 第38-39页 |
| 第3章 RH真空精炼装置内流场和混匀时间的数值模拟 | 第39-53页 |
| 3.1 引言 | 第39页 |
| 3.2 数学模型 | 第39-43页 |
| 3.2.1 基本假设 | 第39-40页 |
| 3.2.2 控制方程 | 第40-41页 |
| 3.2.3 网格划分与边界条件 | 第41-43页 |
| 3.2.4 数值求解及相关参数 | 第43页 |
| 3.3 结果分析与讨论 | 第43-51页 |
| 3.3.1 上升管中气含率分布 | 第43-45页 |
| 3.3.2 RH真空精炼装置中循环流动 | 第45-47页 |
| 3.3.3 吹氩喷嘴单、双排分布对气含率分布的影响 | 第47-48页 |
| 3.3.4 吹氩喷嘴分布形式对循环流量的影响 | 第48-49页 |
| 3.3.5 RH真空精炼过程中的混合特性 | 第49-51页 |
| 3.4 本章小结 | 第51-53页 |
| 第4章 RH真空精炼过程中气泡运动行为 | 第53-71页 |
| 4.1 引言 | 第53页 |
| 4.2 群体平衡模型 | 第53-60页 |
| 4.2.1 群体平衡模型在模拟气泡分布中的应用 | 第53-54页 |
| 4.2.2 群体平衡模型的数学描述 | 第54-55页 |
| 4.2.3 气泡聚并与破碎模型 | 第55-58页 |
| 4.2.4 群体平衡模型求解方法 | 第58-60页 |
| 4.3 研究对象与方法 | 第60-61页 |
| 4.3.1 数值计算对象 | 第60页 |
| 4.3.2 模型选择与设置 | 第60-61页 |
| 4.4 结果分析与讨论 | 第61-69页 |
| 4.4.1 气含率分布云图 | 第61-62页 |
| 4.4.2 气含率分布曲线 | 第62-63页 |
| 4.4.3 气泡在上升管中的气泡密度数分布 | 第63-67页 |
| 4.4.4 气泡直径分布直方图 | 第67-68页 |
| 4.4.5 气泡均一与考虑聚并破碎时流场结构 | 第68-69页 |
| 4.5 本章小结 | 第69-71页 |
| 第5章 基于AWE的多因素协同分析与优化设计 | 第71-83页 |
| 5.1 引言 | 第71页 |
| 5.2 优化方法与CAE | 第71-74页 |
| 5.2.1 AWE简介 | 第71-72页 |
| 5.2.2 基于AWE的优化方法 | 第72-74页 |
| 5.3 基于AWE的数值优化设计过程 | 第74-78页 |
| 5.3.1 目标驱动优化设计方法与流程 | 第75-76页 |
| 5.3.2 优化参数的设置 | 第76-77页 |
| 5.3.3 变量设计点设计 | 第77-78页 |
| 5.4 优化结果及分析 | 第78-82页 |
| 5.4.1 吹氩参数对循环流量的影响 | 第78-79页 |
| 5.4.2 设计变量与优化目标空间关系 | 第79-81页 |
| 5.4.3 吹氩参数对循环流量影响的灵敏度分析 | 第81-82页 |
| 5.5 本章小结 | 第82-83页 |
| 第6章 钢水真空循环精炼装置结构优化与改进 | 第83-105页 |
| 6.1 引言 | 第83页 |
| 6.2 物理与数值模拟对象 | 第83-84页 |
| 6.3 试验方法 | 第84-85页 |
| 6.4 试验结果与分析 | 第85-94页 |
| 6.4.1 新型结构单纯底吹真空精炼循环流动过程 | 第85-87页 |
| 6.4.2 新型侧底复吹真空精炼循环流动过程 | 第87-89页 |
| 6.4.3 新型侧底复吹循环精炼装置液体流动混合特性 | 第89-94页 |
| 6.5 数值模拟 | 第94页 |
| 6.5.1 建模与网格划分 | 第94页 |
| 6.5.2 数值假设条件 | 第94页 |
| 6.5.3 控制方程 | 第94页 |
| 6.5.4 边界条件 | 第94页 |
| 6.6 数值模拟结果与分析 | 第94-103页 |
| 6.6.1 不同供气流量下真空循环精炼装置气含率分布 | 第94-96页 |
| 6.6.2 不同供气流量下真空循环精炼装置主截面流场分布 | 第96-99页 |
| 6.6.3 三种新型真空循环精炼装置主截面的湍动能分布 | 第99-102页 |
| 6.6.4 数值模拟结果与水模试验结果对比 | 第102-103页 |
| 6.7 本章小结 | 第103-105页 |
| 第7章 结论与展望 | 第105-107页 |
| 7.1 本文主要结论 | 第105-106页 |
| 7.2 研究展望 | 第106-107页 |
| 创新点摘要 | 第107-109页 |
| 参考文献 | 第109-117页 |
| 致谢 | 第117-119页 |
| 附录A 攻读博士学位期间发表学术论文情况 | 第119-121页 |
| 附录B 攻读博士学位期间参与的科研项目 | 第121-123页 |
| 作者简介 | 第123页 |
