| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-29页 |
| 1.1 引言 | 第11页 |
| 1.2 铸钢丸的主要制备工艺方法 | 第11-18页 |
| 1.2.1 气雾化法 | 第13-14页 |
| 1.2.2 水雾化法 | 第14-15页 |
| 1.2.3 离心雾化法 | 第15-18页 |
| 1.2.3.1 旋转电极雾化法 | 第15-16页 |
| 1.2.3.2 旋转盘雾化法 | 第16-18页 |
| 1.3 离心雾化法制备金属粉末的凝固机理的研究现状 | 第18-20页 |
| 1.4 离心雾化法制备金属粉末的粒度预测的研究现状 | 第20-27页 |
| 1.4.1 Rayleigh模型 | 第22-24页 |
| 1.4.2 平面转盘模型 | 第24-26页 |
| 1.4.3 Bradley模型 | 第26-27页 |
| 1.5 目前存在的问题 | 第27页 |
| 1.6 本文研究的目的、意义及内容 | 第27-29页 |
| 1.6.1 本文研究的目的及意义 | 第27-28页 |
| 1.6.2 本文的研究内容 | 第28-29页 |
| 第2章 实验材料及研究方法 | 第29-37页 |
| 2.1 实验原材料及设备 | 第29-35页 |
| 2.1.1 实验原材料 | 第29页 |
| 2.1.2 实验设备 | 第29-35页 |
| 2.2 技术路线 | 第35页 |
| 2.3 实验研究方法 | 第35-37页 |
| 第3章 侧孔式转盘离心雾化过程液滴的破碎机理研究 | 第37-43页 |
| 3.1 水离心雾化过程分析 | 第37-40页 |
| 3.1.1 实验内容 | 第37-38页 |
| 3.1.2 实验结果分析 | 第38-40页 |
| 3.2 钢液离心雾化过程分析 | 第40-43页 |
| 3.2.1 实验内容 | 第40-41页 |
| 3.2.2 实验结果分析 | 第41-43页 |
| 第4章 铸钢丸粒度分布的影响因素与控制研究 | 第43-67页 |
| 4.1 钢液本身的性质的影响 | 第43-44页 |
| 4.2 不同的工艺条件对离心雾化钢丸液滴粒径的影响 | 第44-57页 |
| 4.2.1 转速对离心雾化钢丸液滴粒径的影响 | 第44-49页 |
| 4.2.2 浇注流量对离心雾化钢丸液滴粒径的影响 | 第49-53页 |
| 4.2.3 浇注温度对离心雾化钢丸液滴粒径的影响 | 第53-57页 |
| 4.3 转盘结构对离心雾化钢丸液滴粒径的影响 | 第57-65页 |
| 4.3.1 侧孔转盘和碟状转盘对离心雾化钢丸液滴粒径的影响 | 第58-62页 |
| 4.3.2 侧孔个数对离心雾化钢丸液滴粒径的影响 | 第62-65页 |
| 4.4 本章小结 | 第65-67页 |
| 第5章 侧孔式转盘离心雾化液滴的粒度预测模型的建立与验证 | 第67-81页 |
| 5.1 侧孔式转盘离心雾化液滴粒径预测模型的建立 | 第67-75页 |
| 5.1.1 圆柱体直径的求解(即侧孔直径的求得) | 第67-71页 |
| 5.1.2 径向速度的求解 | 第71-72页 |
| 5.1.3 液滴半径的求解 | 第72-75页 |
| 5.2 不同实验条件下实验值与理论值的对比 | 第75-76页 |
| 5.3 侧孔式转盘离心雾化液滴粒度预测模型系数的修正 | 第76-79页 |
| 5.3.1 径向速度系数的修正 | 第76-77页 |
| 5.3.2 增长率系数修正 | 第77-78页 |
| 5.3.3 扰动破碎波长公式系数的修正 | 第78-79页 |
| 5.4 修正后的结果分析 | 第79-81页 |
| 第6章 结论 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |
| 致谢 | 第87页 |
