基于误差补偿的阀套内孔圆柱度气动测量技术的研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第9-15页 |
1.1 课题来源背景及意义 | 第9-12页 |
1.1.1 滑阀偶件作用 | 第9-10页 |
1.1.2 阀套内孔作用及加工工艺 | 第10-11页 |
1.1.3 课题来源及意义 | 第11-12页 |
1.2 阀套内孔圆柱度检测的国内外研究现状 | 第12-14页 |
1.3 课题研究主要内容 | 第14-15页 |
第2章 误差评定原理及测量装置误差补偿分析 | 第15-28页 |
2.1 测量装置的圆柱度误差评定 | 第15-17页 |
2.2 阀套内孔圆柱度测量原理 | 第17-18页 |
2.3 测量装置的误差分析 | 第18-23页 |
2.3.1 测杆位置引起的误差 | 第19-20页 |
2.3.2 测杆自重引起的误差 | 第20-22页 |
2.3.3 气动压力特性的非线性误差 | 第22-23页 |
2.4 测量装置误差采集和补偿模型建立 | 第23-27页 |
2.4.1 测量装置的误差采集方法 | 第23-26页 |
2.4.2 测量装置的误差补偿模型建立 | 第26-27页 |
2.5 本章小结 | 第27-28页 |
第3章 阀套内孔圆柱度测量装置硬件设计 | 第28-43页 |
3.1 测量装置总体设计 | 第28-30页 |
3.2 测量装置机械结构设计 | 第30-38页 |
3.2.1 机械结构整体设计 | 第30-32页 |
3.2.2 传动结构设计 | 第32-34页 |
3.2.3 测量夹具结构设计 | 第34-35页 |
3.2.4 气动测杆结构设计 | 第35-38页 |
3.3 测量装置气路设计 | 第38-40页 |
3.4 测量装置电气设计 | 第40-42页 |
3.4.1 传感器选择 | 第40-41页 |
3.4.2 计算机接口设计 | 第41-42页 |
3.5 本章小结 | 第42-43页 |
第4章 阀套内孔圆柱度测量装置软件设计 | 第43-51页 |
4.1 测量装置主程序设计 | 第43-45页 |
4.1.1 测量软件程序流程 | 第43-44页 |
4.1.2 测量软件主界面 | 第44-45页 |
4.2 装置数据输出 | 第45-49页 |
4.2.1 步进电机运动控制 | 第45-46页 |
4.2.2 信号采集程序设计 | 第46-49页 |
4.3 圆柱度计算程序实现 | 第49-50页 |
4.4 生成数据报表 | 第50页 |
4.5 本章小结 | 第50-51页 |
第5章 测量装置实验及误差分析 | 第51-57页 |
5.1 传感器标定 | 第51-53页 |
5.1.1 差压传感器标定 | 第51-52页 |
5.1.2 气动测量标定 | 第52-53页 |
5.2 测量装置检测精度试验 | 第53-55页 |
5.2.1 单次装夹多次检测实验 | 第53页 |
5.2.2 多次装夹检测实验 | 第53-54页 |
5.2.3 对比检测实验 | 第54-55页 |
5.3 测量装置误差补偿效果分析 | 第55-56页 |
5.4 本章小结 | 第56-57页 |
结论 | 第57-58页 |
参考文献 | 第58-62页 |
附录 | 第62-64页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第64-66页 |
致谢 | 第66页 |