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基于误差补偿的阀套内孔圆柱度气动测量技术的研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 课题来源背景及意义第9-12页
        1.1.1 滑阀偶件作用第9-10页
        1.1.2 阀套内孔作用及加工工艺第10-11页
        1.1.3 课题来源及意义第11-12页
    1.2 阀套内孔圆柱度检测的国内外研究现状第12-14页
    1.3 课题研究主要内容第14-15页
第2章 误差评定原理及测量装置误差补偿分析第15-28页
    2.1 测量装置的圆柱度误差评定第15-17页
    2.2 阀套内孔圆柱度测量原理第17-18页
    2.3 测量装置的误差分析第18-23页
        2.3.1 测杆位置引起的误差第19-20页
        2.3.2 测杆自重引起的误差第20-22页
        2.3.3 气动压力特性的非线性误差第22-23页
    2.4 测量装置误差采集和补偿模型建立第23-27页
        2.4.1 测量装置的误差采集方法第23-26页
        2.4.2 测量装置的误差补偿模型建立第26-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第3章 阀套内孔圆柱度测量装置硬件设计第28-43页
    3.1 测量装置总体设计第28-30页
    3.2 测量装置机械结构设计第30-38页
        3.2.1 机械结构整体设计第30-32页
        3.2.2 传动结构设计第32-34页
        3.2.3 测量夹具结构设计第34-35页
        3.2.4 气动测杆结构设计第35-38页
    3.3 测量装置气路设计第38-40页
    3.4 测量装置电气设计第40-42页
        3.4.1 传感器选择第40-41页
        3.4.2 计算机接口设计第41-42页
    3.5 本章小结第42-43页
第4章 阀套内孔圆柱度测量装置软件设计第43-51页
    4.1 测量装置主程序设计第43-45页
        4.1.1 测量软件程序流程第43-44页
        4.1.2 测量软件主界面第44-45页
    4.2 装置数据输出第45-49页
        4.2.1 步进电机运动控制第45-46页
        4.2.2 信号采集程序设计第46-49页
    4.3 圆柱度计算程序实现第49-50页
    4.4 生成数据报表第50页
    4.5 本章小结第50-51页
第5章 测量装置实验及误差分析第51-57页
    5.1 传感器标定第51-53页
        5.1.1 差压传感器标定第51-52页
        5.1.2 气动测量标定第52-53页
    5.2 测量装置检测精度试验第53-55页
        5.2.1 单次装夹多次检测实验第53页
        5.2.2 多次装夹检测实验第53-54页
        5.2.3 对比检测实验第54-55页
    5.3 测量装置误差补偿效果分析第55-56页
    5.4 本章小结第56-57页
结论第57-58页
参考文献第58-62页
附录第62-64页
攻读硕士学位期间发表的论文第64-66页
致谢第66页

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