钻削毛刺形成机理及其控制技术研究
摘要 | 第6-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第一章 绪论 | 第12-26页 |
1.1 研究背景 | 第12-13页 |
1.2 钻削技术研究进展 | 第13-21页 |
1.2.1 钻削加工原理 | 第13-17页 |
1.2.2 钻削加工刀具 | 第17-20页 |
1.2.3 微细钻削技术 | 第20-21页 |
1.3 钻削毛刺研究进展 | 第21-23页 |
1.4 本研究的主要内容及其意义 | 第23-24页 |
1.5 本章小结 | 第24-26页 |
第二章 钻削加工运动与表面形成 | 第26-38页 |
2.1 钻削运动学 | 第26-27页 |
2.2 钻削过程分析 | 第27-32页 |
2.2.1 钻削用量 | 第28-29页 |
2.2.2 切削层参数 | 第29页 |
2.2.3 钻削温度 | 第29-30页 |
2.2.4 钻削白层 | 第30页 |
2.2.5 钻削力 | 第30-32页 |
2.3 钻削表面形成机理 | 第32-36页 |
2.3.1 金属切削过程 | 第32-34页 |
2.3.2 表面形貌生成 | 第34-35页 |
2.3.3 钻削模型 | 第35-36页 |
2.4 本章小结 | 第36-38页 |
第三章 钻削刀具结构特征与刃磨分析 | 第38-50页 |
3.1 麻花钻结构 | 第38-39页 |
3.1.1 麻花钻种类 | 第38页 |
3.1.2 麻花钻组成 | 第38-39页 |
3.1.3 切削部分组成 | 第39页 |
3.2 麻花钻几何参数 | 第39-45页 |
3.2.1 坐标平面 | 第40-42页 |
3.2.2 钻头几何角度 | 第42-45页 |
3.3 钻头刃磨 | 第45-49页 |
3.3.1 钻头缺陷 | 第45-46页 |
3.3.2 钻头刃磨 | 第46-49页 |
3.4 本章小结 | 第49-50页 |
第四章 钻削加工表面特征与毛刺形成 | 第50-64页 |
4.1 钻削表面形貌 | 第50-58页 |
4.1.1 表面形貌组成 | 第50-56页 |
4.1.2 钻削孔评价指标 | 第56-57页 |
4.1.3 钻削表面形貌 | 第57-58页 |
4.2 钻削加工毛刺 | 第58-61页 |
4.2.1 毛刺分类体系 | 第58-59页 |
4.2.2 毛刺基本形态 | 第59页 |
4.2.3 钻削毛刺形态 | 第59-61页 |
4.3 钻削毛刺形成模型 | 第61-63页 |
4.4 本章小结 | 第63-64页 |
第五章 钻削毛刺的数值模拟与实验研究 | 第64-80页 |
5.1 钻削模拟基础 | 第64-67页 |
5.1.1 DEFORM软件 | 第64-65页 |
5.1.2 模型建立 | 第65-66页 |
5.1.3 钻削过程 | 第66-67页 |
5.2 钻削毛刺形成数值模拟 | 第67-70页 |
5.3 实验设备与方案设计 | 第70-71页 |
5.3.1 工件材料 | 第70页 |
5.3.2 实验设备 | 第70页 |
5.3.3 实验方案 | 第70-71页 |
5.4 毛刺测量方法 | 第71-72页 |
5.5 实验结果分析 | 第72-78页 |
5.5.1 实验数据 | 第72-74页 |
5.5.2 切削速度v的影响 | 第74页 |
5.5.3 进给量f的影响 | 第74-75页 |
5.5.4 顶角 2?的影响 | 第75-76页 |
5.5.5 螺旋角β的影响 | 第76-77页 |
5.5.6 工件材料的影响 | 第77页 |
5.5.7 底孔直径D的影响 | 第77-78页 |
5.6 毛刺形成及变化 | 第78-79页 |
5.7 本章小结 | 第79-80页 |
第六章 钻削毛刺的主动控制技术 | 第80-86页 |
6.1 影响毛刺形成的主要因素 | 第80-81页 |
6.2 少无钻削毛刺的基本原则 | 第81-82页 |
6.3 钻削毛刺的控制技术 | 第82-85页 |
6.3.1 工件叠加钻削法 | 第82-83页 |
6.3.2 钻削用量优选法 | 第83页 |
6.3.3 钻头参数优化法 | 第83页 |
6.3.4 工件终端部材料强化法 | 第83页 |
6.3.5 钻头结构优改法 | 第83-84页 |
6.3.6 阶梯钻削法 | 第84-85页 |
6.4 新型钻头设计 | 第85页 |
6.5 本章小结 | 第85-86页 |
第七章 研究结论与展望 | 第86-88页 |
7.1 总结 | 第86-87页 |
7.2 展望 | 第87-88页 |
参考文献 | 第88-93页 |
致谢 | 第93-94页 |
攻读硕士学位期间取得的相关成果 | 第94页 |