摘要 | 第3-4页 |
Abstract | 第4-5页 |
第一章 绪论 | 第9-21页 |
1.1 引言 | 第9-14页 |
1.1.1 高速切削加工的起源 | 第9-10页 |
1.1.2 高速切削加工的定义及其发展 | 第10-13页 |
1.1.3 高速切削加工的优点 | 第13-14页 |
1.2 钛合金高速切削技术的研究现状 | 第14-16页 |
1.2.1 钛合金高速切削技术的国外研究现状 | 第14-15页 |
1.2.2 钛合金高速切削技术的国内研究现状 | 第15-16页 |
1.3 高速切削加工的有限元建模中摩擦模型研究 | 第16-18页 |
1.3.1 高速切削加工的有限元建模中摩擦模型国外研究 | 第16-17页 |
1.3.2 高速切削加工有限元建模中摩擦模型的国内研究 | 第17-18页 |
1.3.3 存在的问题及发展趋势 | 第18页 |
1.4 论文研究的内容及方法 | 第18-19页 |
1.4.1 本论文的研究意义及内容 | 第18-19页 |
1.4.2 本论文的研究方法 | 第19页 |
1.5 本章小结 | 第19-21页 |
第二章 刀-屑接触区摩擦状态理论分析 | 第21-33页 |
2.1 金属切削过程的刀-屑界面接触特性 | 第21-27页 |
2.1.1 刀-屑接触面摩擦状态 | 第22-24页 |
2.1.2 刀-屑界面的粘结理论 | 第24-25页 |
2.1.3 摩擦学基本理论 | 第25-27页 |
2.2 温度对刀-屑接触区摩擦状态的影响 | 第27-28页 |
2.2.1 刀-屑接触区温度的理论计算 | 第27页 |
2.2.2 温度对刀-屑接触区摩擦状态的影响 | 第27-28页 |
2.3 应力对刀-屑接触区摩擦状态的影响 | 第28-31页 |
2.3.1 前刀面的应力分析 | 第28-29页 |
2.3.2 刀具前刀面上的剪切应变、剪切应变速度分析 | 第29-31页 |
2.4 本章小结 | 第31-33页 |
第三章 AdvantEdge FEM软件及切削仿真模型的建立 | 第33-45页 |
3.1 有限元的基本概念、步骤和优点 | 第33-35页 |
3.2 有限元模型的建立 | 第35-44页 |
3.2.1 AdvantEdge FEM有限元软件的介绍 | 第35-36页 |
3.2.2 刀具和工件几何模型的建立 | 第36-37页 |
3.2.3 工件材料的本构模型及刀具和工件材料的物理性质 | 第37-39页 |
3.2.4 网格单元的类型和网格的划分 | 第39-40页 |
3.2.5 刀-屑接触摩擦模型 | 第40-42页 |
3.2.6 切屑分离准则和断裂准则 | 第42-44页 |
3.3 本章小结 | 第44-45页 |
第四章 Ti6Al4V切削力的仿真及实验分析 | 第45-59页 |
4.1 切削理论分析 | 第45-50页 |
4.1.1 切削力的定义 | 第45-47页 |
4.1.2 影响切削力的因素 | 第47-48页 |
4.1.3 Ti6Al4V高速切削仿真有限元模型的验证 | 第48-50页 |
4.2 车削实验 | 第50-55页 |
4.2.1 实验设备和相关材料 | 第50页 |
4.2.2 测力仪的工作原理 | 第50-52页 |
4.2.3 试验方案 | 第52-53页 |
4.2.4 试验步骤 | 第53页 |
4.2.5 数据处理 | 第53-55页 |
4.3 试验结果 | 第55-57页 |
4.3.1 刀-屑间平均摩擦系数分析 | 第56页 |
4.3.2 Ti6Al4V的切削仿真结果 | 第56-57页 |
4.4 本章小结 | 第57-59页 |
第五章 摩擦模型的建立及三维切削仿真分析 | 第59-71页 |
5.1 摩擦模型的建立 | 第59-63页 |
5.1.1 本文摩擦模型的简介 | 第59页 |
5.1.2 进给量和摩擦系数的关系 | 第59-60页 |
5.1.3 切削速度和摩擦系数的关系 | 第60-61页 |
5.1.4 摩擦系数声的回归分析 | 第61-63页 |
5.2 三维切削仿真分析 | 第63-69页 |
5.2.1 Ti6Al4V的三维切削仿真 | 第64-68页 |
5.2.2 仿真数据与试验数据对比分析 | 第68-69页 |
5.3 本章小结 | 第69-71页 |
第六章 结论与展望 | 第71-73页 |
6.1 结论 | 第71-72页 |
6.2 展望 | 第72-73页 |
参考文献 | 第73-79页 |
致谢 | 第79-81页 |
附录A 攻读学位期间学术研究成果 | 第81页 |