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批荡网滚切刀具结构参数与工艺参数分析

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 课题的来源及研究背景第9-11页
    1.2 课题的研究目的和意义第11-12页
    1.3 批荡网生产技术的研究现状第12-17页
        1.3.1 批荡网的生产方法第12-15页
        1.3.2 国外批荡网生产工艺的发展现状第15-16页
        1.3.3 国内批荡网生产工艺的发展现状第16页
        1.3.4 批荡网力学性能及使用情况第16-17页
    1.4 论文的研究内容第17-19页
第2章 批荡网滚切工艺及研究方法第19-29页
    2.1 滚切扩张机的结构和工作原理第19-22页
        2.1.1 滚切扩张机的结构第19-21页
        2.1.2 滚切系统工作原理第21-22页
    2.2 批荡网断续滚切的基本参数第22-25页
        2.2.1 滚切刀具介绍第23页
        2.2.2 滚切的基本参数第23-25页
    2.3 钢板滚切过程的研究方法第25-28页
        2.3.1 经验公式算法第25-26页
        2.3.2 有限元法第26-27页
        2.3.3 实验法第27-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第3章 批荡网滚切过程的有限元模拟第29-46页
    3.1 ANSYS/LS-DYNA简介及求解方法第29-34页
        3.1.1 LS-DYNA概述第29-30页
        3.1.2 显式有限元算法的基本原理与分析流程第30-34页
    3.2 利用ANSYS/LS-DYNA建立滚切有限元模型第34-42页
        3.2.1 滚切系统有限元模型的简化及建立第34-36页
        3.2.2 单元的选取第36页
        3.2.3 材料的选择第36-37页
        3.2.4 网格的划分第37-38页
        3.2.5 定义接触第38-39页
        3.2.6 边界条件设置第39页
        3.2.7 施加载荷组第39-40页
        3.2.8 求解与求解控制第40-41页
        3.2.9 负体积的处理第41-42页
    3.3 有限元模拟结果第42-45页
    3.4 本章小结第45-46页
第4章 批荡网滚切过程的有限元模拟结果分析第46-62页
    4.1 上下刀轴受力及变形分析第46-47页
    4.2 切口缺陷产生的原因第47页
    4.3 刀具结构改进第47-48页
    4.4 刀具凹槽深度对滚切质量和滚切力的影响第48-51页
        4.4.1 对滚切质量的影响第48-50页
        4.4.2 对滚切力的影响第50-51页
    4.5 刀具凹口角度对滚切质量和滚切力的影响第51-53页
        4.5.1 对滚切质量的影响第51-52页
        4.5.2 对滚切力的影响第52-53页
    4.6 滚切速度对滚切质量和滚切力的影响第53-56页
        4.6.1 对滚切质量的影响第54-55页
        4.6.2 对滚切力的影响第55-56页
    4.7 侧向间隙对滚切质量和滚切力的影响第56-58页
        4.7.1 对滚切质量的影响第56-57页
        4.7.2 对滚切力的影响第57-58页
    4.8 重叠量对滚切质量和滚切力的影响第58-61页
        4.8.1 对滚切质量的影响第58-59页
        4.8.2 对滚切力的影响第59-61页
    4.9 本章小结第61-62页
结论第62-63页
参考文献第63-67页
致谢第67页

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