基于钛合金的难加工材料切削加工工艺研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 研究背景 | 第10页 |
| 1.2 研究的目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第11-14页 |
| 1.3.1 切削力研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3.2 切削加工性研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3.3 切削参数优化研究现状 | 第14页 |
| 1.3.4 存在的主要问题 | 第14页 |
| 1.4 研究内容 | 第14-16页 |
| 2 钛合金Ti6Al4V试验方案设计 | 第16-23页 |
| 2.1 试验条件确定 | 第16-18页 |
| 2.1.1 切削加工试验对象材料 | 第16-17页 |
| 2.1.2 切削加工刀具与机床 | 第17-18页 |
| 2.1.3 切削加工冷却降温条件 | 第18页 |
| 2.2 试验检测设备 | 第18-21页 |
| 2.2.1 切削力检测设备 | 第18-19页 |
| 2.2.2 表面粗糙度检测设备 | 第19-20页 |
| 2.2.3 切削温度检测设备 | 第20页 |
| 2.2.4 表面残余应力检测设备 | 第20-21页 |
| 2.3 试验方案设计 | 第21-22页 |
| 2.3.1 试验方法研究 | 第21-22页 |
| 2.3.2 试验方案设计 | 第22页 |
| 2.4 本章小结 | 第22-23页 |
| 3 钛合金Ti6Al4V切削试验结果分析 | 第23-37页 |
| 3.1 切削力试验研究 | 第23-25页 |
| 3.1.1 切削速度v对切削力的影响 | 第23-24页 |
| 3.1.2 进给量f对切削力的影响 | 第24-25页 |
| 3.1.3 切削深度α_p对切削力的影响 | 第25页 |
| 3.2 表面粗糙度试验研究 | 第25-29页 |
| 3.2.1 切削速度v对表面粗糙度的影响 | 第26页 |
| 3.2.2 进给量f对表面粗糙度的影响 | 第26-27页 |
| 3.2.3 切削深度α_p对表面粗糙度的影响 | 第27页 |
| 3.2.4 刀具磨损对表面粗糙度的影响 | 第27-28页 |
| 3.2.5 表面粗糙度的回归分析 | 第28-29页 |
| 3.3 切削温度试验研究 | 第29-32页 |
| 3.3.1 切削速度对切削温度的影响 | 第30页 |
| 3.3.2 进给量对切削温度的影响 | 第30-31页 |
| 3.3.3 切削深度α_p对切削温度的影响 | 第31页 |
| 3.3.4 切削温度的回归分析 | 第31-32页 |
| 3.4 表面残余应力试验研究 | 第32-35页 |
| 3.4.1 切削速度对表面残余应力的影响 | 第32-33页 |
| 3.4.2 进给量对表面残余应力的影响 | 第33-34页 |
| 3.4.3 切削深度α_p对表面残余应力的影响 | 第34页 |
| 3.4.4 刀具磨损对表面残余应力的影响 | 第34-35页 |
| 3.5 以钛合金零件壳体为例探究加工参数的选择 | 第35-36页 |
| 3.6 本章小结 | 第36-37页 |
| 4 钛合金Ti6Al4V切削加工性研究 | 第37-52页 |
| 4.1 切削加工性概念及衡量指标 | 第37-38页 |
| 4.2 影响切削加工性的因素 | 第38页 |
| 4.3 钛合金Ti6Al4V的切削加工性 | 第38-50页 |
| 4.3.1 切削力情况 | 第38-39页 |
| 4.3.2 切屑情况 | 第39-43页 |
| 4.3.3 表面粗糙度情况 | 第43-45页 |
| 4.3.4 刀具磨损情况 | 第45-50页 |
| 4.4 改善钛合金Ti6Al4V的切削加工性途径 | 第50-51页 |
| 4.4.1 改变工件材料的物理力学性能 | 第50页 |
| 4.4.2 改变加工条件 | 第50页 |
| 4.4.3 采用新技术 | 第50-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 5 总结与展望 | 第52-53页 |
| 5.1 总结 | 第52页 |
| 5.2 展望 | 第52-53页 |
| 致谢 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 攻读学位期间获奖和发表论文情况 | 第57页 |
