| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-18页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第8-10页 |
| 1.2 机床行业的发展与现状 | 第10-13页 |
| 1.3 生产线平衡技术的国内外发展现状 | 第13-17页 |
| 1.3.1 生产线平衡的启发式方法 | 第14页 |
| 1.3.2 生产线平衡的数学分析法 | 第14-15页 |
| 1.3.3 精益生产框架下的生产线平衡方法 | 第15-17页 |
| 1.4 本文的研究内容和章节安排 | 第17-18页 |
| 2 小普及型床鞍生产现状分析 | 第18-23页 |
| 2.1 小普及性床鞍生产线现在分析 | 第18-22页 |
| 2.1.1 现状加工工艺分析 | 第18-19页 |
| 2.1.2 生产线布局现状分析 | 第19-21页 |
| 2.1.3 加工辅助时间及车间管理现状分析 | 第21-22页 |
| 2.2 本章小结 | 第22-23页 |
| 3 床鞍生产线工序平衡的研究及效果分析 | 第23-56页 |
| 3.1 生产节拍时间的测算 | 第23-24页 |
| 3.2 标准作业的安排 | 第24-28页 |
| 3.3 瓶颈工序及改善工序的确定 | 第28-30页 |
| 3.4 单机作业效率提升改善途径的分析 | 第30-31页 |
| 3.5 数控铣序单机作业效率的提升 | 第31-36页 |
| 3.5.1 现状分析 | 第31-34页 |
| 3.5.2 改善措施及其效果 | 第34-36页 |
| 3.5.3 经济效益分析 | 第36页 |
| 3.6 立式加工中心1序单机作业效率的提升 | 第36-43页 |
| 3.6.1 现状分析 | 第36-39页 |
| 3.6.2 改善措施及其效果 | 第39-42页 |
| 3.6.3 经济效益分析 | 第42-43页 |
| 3.7 卧式加工中心序单机作业效率的提升 | 第43-49页 |
| 3.7.1 现状分析 | 第43-47页 |
| 3.7.2 改善措施及其效果 | 第47-49页 |
| 3.7.3 经济效益分析 | 第49页 |
| 3.8 其它工序单机作业效率的提升 | 第49-55页 |
| 3.8.1 卧式镗床序与摇臂钻床序改善 | 第49-51页 |
| 3.8.2 龙门刨序与导轨磨床改善 | 第51-54页 |
| 3.8.3 经济效益分析 | 第54-55页 |
| 3.9 本章小结 | 第55-56页 |
| 4 生产辅助时间优化的研究 | 第56-67页 |
| 4.1 缩短产前准备时间 | 第56-62页 |
| 4.1.1 刀具、工装配送 | 第57-59页 |
| 4.1.2 工具5S改善 | 第59-62页 |
| 4.2 工具工装的改善 | 第62-64页 |
| 4.3 TPM改善 | 第64-66页 |
| 4.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 5 小普及型床鞍生产线的平衡改善实施 | 第67-74页 |
| 5.1 生产线设备布局的调整 | 第67-68页 |
| 5.2 生产线平衡效果的评价 | 第68-69页 |
| 5.3 床鞍生产线与总装车间的拉动系统 | 第69-73页 |
| 5.3.1 下游拉动的含义 | 第69-71页 |
| 5.3.2 床鞍生产线与总装车间建立拉式生产的建立 | 第71-73页 |
| 5.4 生产线平衡方法的后期推广应用 | 第73-74页 |
| 结论 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |