摘要 | 第5-7页 |
abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-23页 |
1.1 引言 | 第12页 |
1.2 高熵合金的概述 | 第12-18页 |
1.2.1 高熵合金的定义 | 第12-13页 |
1.2.2 高熵合金热力学基础 | 第13-14页 |
1.2.3 高熵合金的主要特性 | 第14-15页 |
1.2.4 高熵合金的组织结构 | 第15-16页 |
1.2.5 高熵合金的性能 | 第16页 |
1.2.6 高熵合金的研究现状 | 第16-18页 |
1.3 合金高温塑性变形行为的研究 | 第18-20页 |
1.3.1 高温变形的流变行为特征 | 第18-19页 |
1.3.2 高温变形行为的影响因素 | 第19-20页 |
1.3.3 高温变形软化机制 | 第20页 |
1.4 合金热加工图的研究与应用 | 第20-21页 |
1.5 课题的目的,意义及研究内容 | 第21-23页 |
第2章 实验材料和方法 | 第23-29页 |
2.1 实验材料制备 | 第23-24页 |
2.2 热分析法 | 第24页 |
2.3 高温材料实验 | 第24-27页 |
2.4 X射线衍射(XRD) | 第27页 |
2.5 金相分析 | 第27-28页 |
2.6 能谱分析 | 第28页 |
2.7 显微维氏硬度测定 | 第28-29页 |
第3章 Al_(0.5)CoCrFeNi高熵合金高温变形行为 | 第29-51页 |
3.1 热变形参数对流变应力的影响 | 第29-33页 |
3.1.1 变形温度对流变应力的影响 | 第29-31页 |
3.1.2 变形速率对流变应力的影响 | 第31-33页 |
3.2 热变形参数对晶体结构的影响 | 第33-37页 |
3.2.1 变形温度对晶体结构的影响 | 第33-35页 |
3.2.2 变形速率对晶体结构的影响 | 第35-37页 |
3.3 热变形参数对微观组织的影响 | 第37-46页 |
3.3.1 Al_(0.5)CoCrFeNi高熵合金原始微观组织 | 第37页 |
3.3.2 变形温度对微观组织的影响 | 第37-42页 |
3.3.3 变形速率对微观组织的影响 | 第42-46页 |
3.4 热变形参数对元素含量的影响 | 第46-48页 |
3.5 热变形参数对显微硬度的影响 | 第48-49页 |
3.5.1 变形温度对显微硬度的影响 | 第48-49页 |
3.5.2 变形速率对显微硬度的影响 | 第49页 |
3.6 本章小结 | 第49-51页 |
第4章 Al_(0.5)CoCrFeNi高熵合金流变行为的模型 | 第51-59页 |
4.1 Arrhenius型模型 | 第51-58页 |
4.1.1 Arrhenius型模型的基本理论 | 第51-52页 |
4.1.2 Arrhenius型模型的求解 | 第52-57页 |
4.1.3 Arrhenius型模型的验证 | 第57-58页 |
4.2 本章小结 | 第58-59页 |
第5章 Al_(0.5)CoCrFeNi高熵合金高温热加工图 | 第59-71页 |
5.1 材料热加工模型 | 第59-60页 |
5.2 动态材料模型的热加工图理论 | 第60-62页 |
5.2.1 动态材料模型的耗散率理论 | 第60-61页 |
5.2.2 动态材料模型的失稳判断准则 | 第61-62页 |
5.3 Al_(0.5)CoCrFeNi高熵合金塑性加工图的建立 | 第62-66页 |
5.4 Al_(0.5)CoCrFeNi高熵合金塑性加工图的分析 | 第66-70页 |
5.5 本章小结 | 第70-71页 |
第6章 Al_(0.5)CoCrFeNi高熵合金高温变形的数值模拟 | 第71-79页 |
6.1 变形温度对试样成形模拟结果的影响 | 第72-74页 |
6.1.1 变形温度对试样等效应力的影响 | 第72-73页 |
6.1.2 变形温度对试样等效应变的影响 | 第73页 |
6.1.3 变形温度对试样损伤程度的影响 | 第73-74页 |
6.2 压下量对试样成形模拟结果的影响 | 第74-77页 |
6.2.1 压下量对试样等效应力的影响 | 第74-75页 |
6.2.2 压下量对试样等效应变的影响 | 第75-76页 |
6.2.3 压下量对试样损伤程度的影响 | 第76-77页 |
6.3 本章小结 | 第77-79页 |
结论 | 第79-81页 |
参考文献 | 第81-87页 |
攻读学位期间发表论文与研究成果清单 | 第87-88页 |
致谢 | 第88页 |