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基于内充液回转电极电火花铣削加工的加工工艺研究

摘要第3-5页
abstract第5-7页
第一章 绪论第11-23页
    1.1 课题来源、课题背景及研究的目的和意义第11-12页
    1.2 电火花加工的研究现状第12-18页
        1.2.1 加工机理第12-13页
        1.2.2 工具电极的材料与制备第13-15页
        1.2.3 放电介质第15-16页
        1.2.4 绝缘材料的电火花加工第16-18页
    1.3 电火花铣削加工国内外研究现状第18-21页
        1.3.1 电火花铣削加工技术国外研究现状第18-20页
        1.3.2 电火花铣削加工技术国内研究现状第20页
        1.3.3 电极损耗检测和电极损耗补偿国内外研究现状第20-21页
    1.4 课题主要研究内容第21-23页
第二章 内充液回转电极电火花铣削加工第23-35页
    2.1 内充液回转电极电火花铣削加工的必要条件第23-26页
        2.1.1 放电间隙第24页
        2.1.2 脉冲电源第24页
        2.1.3 绝缘性的极间介质第24-25页
        2.1.4 重复放电第25-26页
    2.2 内充液回转电极电火花铣削加工机理第26-28页
        2.2.1 极间介质的电离、击穿和放电通道的形成第26-27页
        2.2.2 电极材料的熔化、汽化和极间介质的热分解第27-28页
        2.2.3 电蚀产物的抛出第28页
        2.2.4 极间介质的消电离第28页
    2.3 内充液回转电极电火花铣削加工过程中的影响因素第28-31页
        2.3.1 极性效应第29-30页
        2.3.2 金属材料的热学性能第30页
        2.3.3 工作液第30-31页
        2.3.4 二次放电第31页
    2.4 内充液旋转电极电火花铣削的特点第31-34页
        2.4.1 水基工作液的应用第32页
        2.4.2 高压内充液电极第32-33页
        2.4.3 电极回转运动第33-34页
    2.5 本章小结第34-35页
第三章 内充液回转电极电火花铣削加工策略第35-49页
    3.1 调节横向进给速度的电火花铣削加工策略理论基础第35-37页
    3.2 数学模型第37-38页
    3.3 残切角问题第38-41页
    3.4 工艺试验第41-46页
        3.4.1 实验设备第41-42页
        3.4.2 实验材料第42页
        3.4.3 实验参数的测定第42-44页
        3.4.4 加工效果对比实验第44-46页
        3.4.5 实验结果分析第46页
    3.5 加工轨迹第46-48页
    3.6 本章小结第48-49页
第四章 内充液回转电极电火花加工工艺研究第49-67页
    4.1 电参数的影响第49-56页
        4.1.1 峰值电流第49-54页
        4.1.2 脉冲宽度第54-56页
    4.2 复合电极第56-59页
    4.3 工作液第59-66页
        4.3.1 分散剂的配比对电火花铣削加工的影响第59-62页
        4.3.2 不同工作液条件下,电参数对加工性能的影响第62-66页
    4.4 本章小结第66-67页
第五章 总结与展望第67-69页
    5.1 全文总结第67-68页
    5.2 工作展望第68-69页
参考文献第69-75页
致谢第75-77页
攻读硕士期间发表的论文第77-79页
攻读硕士学位期间参与的科研项目第79页

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