摘要 | 第3-5页 |
abstract | 第5-7页 |
第一章 绪论 | 第11-23页 |
1.1 课题来源、课题背景及研究的目的和意义 | 第11-12页 |
1.2 电火花加工的研究现状 | 第12-18页 |
1.2.1 加工机理 | 第12-13页 |
1.2.2 工具电极的材料与制备 | 第13-15页 |
1.2.3 放电介质 | 第15-16页 |
1.2.4 绝缘材料的电火花加工 | 第16-18页 |
1.3 电火花铣削加工国内外研究现状 | 第18-21页 |
1.3.1 电火花铣削加工技术国外研究现状 | 第18-20页 |
1.3.2 电火花铣削加工技术国内研究现状 | 第20页 |
1.3.3 电极损耗检测和电极损耗补偿国内外研究现状 | 第20-21页 |
1.4 课题主要研究内容 | 第21-23页 |
第二章 内充液回转电极电火花铣削加工 | 第23-35页 |
2.1 内充液回转电极电火花铣削加工的必要条件 | 第23-26页 |
2.1.1 放电间隙 | 第24页 |
2.1.2 脉冲电源 | 第24页 |
2.1.3 绝缘性的极间介质 | 第24-25页 |
2.1.4 重复放电 | 第25-26页 |
2.2 内充液回转电极电火花铣削加工机理 | 第26-28页 |
2.2.1 极间介质的电离、击穿和放电通道的形成 | 第26-27页 |
2.2.2 电极材料的熔化、汽化和极间介质的热分解 | 第27-28页 |
2.2.3 电蚀产物的抛出 | 第28页 |
2.2.4 极间介质的消电离 | 第28页 |
2.3 内充液回转电极电火花铣削加工过程中的影响因素 | 第28-31页 |
2.3.1 极性效应 | 第29-30页 |
2.3.2 金属材料的热学性能 | 第30页 |
2.3.3 工作液 | 第30-31页 |
2.3.4 二次放电 | 第31页 |
2.4 内充液旋转电极电火花铣削的特点 | 第31-34页 |
2.4.1 水基工作液的应用 | 第32页 |
2.4.2 高压内充液电极 | 第32-33页 |
2.4.3 电极回转运动 | 第33-34页 |
2.5 本章小结 | 第34-35页 |
第三章 内充液回转电极电火花铣削加工策略 | 第35-49页 |
3.1 调节横向进给速度的电火花铣削加工策略理论基础 | 第35-37页 |
3.2 数学模型 | 第37-38页 |
3.3 残切角问题 | 第38-41页 |
3.4 工艺试验 | 第41-46页 |
3.4.1 实验设备 | 第41-42页 |
3.4.2 实验材料 | 第42页 |
3.4.3 实验参数的测定 | 第42-44页 |
3.4.4 加工效果对比实验 | 第44-46页 |
3.4.5 实验结果分析 | 第46页 |
3.5 加工轨迹 | 第46-48页 |
3.6 本章小结 | 第48-49页 |
第四章 内充液回转电极电火花加工工艺研究 | 第49-67页 |
4.1 电参数的影响 | 第49-56页 |
4.1.1 峰值电流 | 第49-54页 |
4.1.2 脉冲宽度 | 第54-56页 |
4.2 复合电极 | 第56-59页 |
4.3 工作液 | 第59-66页 |
4.3.1 分散剂的配比对电火花铣削加工的影响 | 第59-62页 |
4.3.2 不同工作液条件下,电参数对加工性能的影响 | 第62-66页 |
4.4 本章小结 | 第66-67页 |
第五章 总结与展望 | 第67-69页 |
5.1 全文总结 | 第67-68页 |
5.2 工作展望 | 第68-69页 |
参考文献 | 第69-75页 |
致谢 | 第75-77页 |
攻读硕士期间发表的论文 | 第77-79页 |
攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第79页 |