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微观结构对大气等离子喷涂热障涂层应力状态的影响

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-27页
    1.1 引言第11-13页
    1.2 热障涂层的制备及陶瓷层材料第13-18页
        1.2.1 热障涂层常用制备工艺第13-16页
        1.2.2 热障涂层陶瓷层材料的研究现状第16-18页
    1.3 有限元技术在热障涂层方面的应用第18-21页
    1.4 等离子喷涂技术制备热障涂层第21-23页
        1.4.1 等离子喷涂技术的基本原理及涂层形成第21页
        1.4.2 采用等离子喷涂技术制备长寿命热障涂层第21-23页
    1.5 热障涂层失效影响因素第23-25页
        1.5.1 热障涂层陶瓷开裂第23页
        1.5.2 热障涂层氧化作用的介绍第23-24页
        1.5.3 热障涂层熔融玻璃腐蚀的介绍第24-25页
    1.6 本文的研究目的及内容第25-27页
第2章 涂层的微观结构参量对其应力状态的影响第27-37页
    2.1 引言第27页
    2.2 理想化结构模型介绍及有限元模型说明第27-31页
        2.2.1 理想化结构模型介绍第27-28页
        2.2.2 几何模型第28-29页
        2.2.3 材料参数与施加的载荷和边界条件第29-31页
    2.3 未结合缺陷长度对涂层应力状态的影响第31-32页
    2.4 未结合缺陷间距对涂层应力状态的影响第32-33页
    2.5 扁平粒子厚度对涂层应力状态的影响第33-34页
    2.6 未结合缺陷长度对尖端尾区应力状态的影响第34-36页
    2.7 本章小结第36-37页
第3章 喷涂距离和热循环次数对涂层开裂状态的影响第37-47页
    3.1 引言第37页
    3.2 涂层制备与热循环试验第37-38页
        3.2.1 涂层材料与制备方法第37-38页
        3.2.2 热循环试验第38页
    3.3 喷涂距离对陶瓷层未结合缺陷原始长度分布的影响第38-40页
    3.4 陶瓷层内开裂状态与喷涂距离和热循环次数的关系第40-44页
        3.4.1 喷涂距离对陶瓷层内裂纹长度分布的影响第40-43页
        3.4.2 陶瓷层内裂纹总长度与热循环次数和喷涂距离的关系第43-44页
    3.5 未结合缺陷位置对涂层寿命影响第44-46页
    3.6 本章小结第46-47页
第4章 无冷却喷涂工艺对热障涂层的裂纹系统和寿命的影响第47-54页
    4.1 引言第47页
    4.2 无冷却喷涂工艺介绍及试验设计第47-49页
        4.2.1 无冷却喷涂工艺介绍第47-48页
        4.2.2 喷涂工艺试验设计第48-49页
    4.3 送粉率对涂层内裂纹系统的影响第49-50页
    4.4 基体预热温度对涂层内裂纹系统影响第50-51页
    4.5 不同热循环寿命下失效断面的比较第51-52页
    4.6 本章小结第52-54页
第5章 多层结构涂层设计、制备及其相关性能研究第54-68页
    5.1 引言第54页
    5.2 多层结构热障涂层设计、制备及相关试验第54-57页
        5.2.1 多层结构的设计思路第54页
        5.2.2 各层所采用的工艺参数第54-56页
        5.2.3 各陶瓷层的厚度确定第56页
        5.2.4 CMAS原料制备及试验流程第56-57页
    5.3 多层结构涂层与常规涂层的热循环寿命比较第57-58页
    5.4 多层结构涂层与常规涂层的抗氧化性比较第58-61页
    5.5 多层结构涂层与常规涂层的抗熔融玻璃腐蚀性能比较第61-66页
    5.6 本章小结第66-68页
第6章 总结与展望第68-70页
    6.1 总结第68页
    6.2 本文创新点第68-69页
    6.3 展望第69-70页
参考文献第70-77页
致谢第77-78页
攻读硕士学位期间的学术论文、申请的专利及荣获的奖励第78页

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