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快速循环注塑工艺在汽车内饰产品中的应用研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 引言第9-16页
    1.1 研究背景及意义第9-11页
    1.2 国内外研究现状第11-14页
        1.2.1 模具快速加热与冷却技术研究现状第11-12页
        1.2.2 快速热循环注塑工艺研究现状第12-13页
        1.2.3 存在问题及发展趋势第13-14页
    1.3 研究内容及方法第14-16页
        1.3.1 研究内容第14-15页
        1.3.2 研究方法第15-16页
第2章 快速热循环注塑成型工艺原理第16-22页
    2.1 快速热循环注射成型技术第16-17页
        2.1.1 快速热循环注塑成型概述第16页
        2.1.2 快速热循环注塑成型原理第16-17页
    2.2 快速热循环注射成型工艺第17-21页
        2.2.1 试验设计第18-20页
        2.2.2 结果与讨论第20-21页
    2.3 本章小结第21-22页
第3章 某汽车内饰产品RHCM模具设计第22-28页
    3.1 汽车内饰产品概述第22-23页
    3.2 快速热循环吹塑流程设计第23-24页
    3.3 RHCM注塑模具设计第24-25页
    3.4 实验设计与模拟第25-26页
        3.4.1 实验原料和吹塑参数设置第25页
        3.4.2 模具热响应评估第25-26页
        3.4.3 试验结果与讨论第26页
    3.5 RHCM注塑模具优点第26-27页
    3.6 本章小结第27-28页
第4章 某汽车内饰产品RHCM数值模拟及优化第28-44页
    4.1 注塑成型数值分析第28-30页
        4.1.1 充填过程的数学模型第28-29页
        4.1.2 翘曲变形的数学模型第29-30页
    4.2 注塑模具数值分析流程第30-32页
        4.2.1 Moldflow软件简介第30页
        4.2.2 基于Moldflow的数值分析流程第30-32页
    4.3 某汽车内饰产品数值分析第32-37页
        4.3.1 Moldflow前处理第32-34页
        4.3.2 热流道浇注系统的创建第34-35页
        4.3.3 分析类型及工艺参数第35页
        4.3.4 分析计算结果第35-37页
    4.4 正交实验设计第37-38页
        4.4.1 优化目标和试验因素的确定第37-38页
        4.4.2 试验水平的确定和正交表的选用第38页
    4.5 工艺参数对翘曲量的影响分析第38-41页
        4.5.1 工艺参数对翘曲量的影响趋势第39-40页
        4.5.2 工艺参数对翘曲量的影响程度第40-41页
    4.6 优化结果第41-42页
        4.6.1 冷却系统优化第41页
        4.6.2 成型工艺优化第41页
        4.6.3 保压曲线优化第41-42页
    4.7 本章小结第42-44页
第5章 总结与展望第44-46页
    5.1 总结第44-45页
    5.2 展望第45-46页
参考文献第46-49页
致谢第49页

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