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干法纺丝甬道气体流场和聚合物拉伸研究

摘要第5-9页
ABSTRACT第9-12页
第一章 引言第16-28页
    1.1 研究背景和意义第16-19页
    1.2 文献综述第19-24页
    1.3 本文主要工作第24-28页
第二章 干法纺丝甬道气体流场的数值模拟第28-44页
    2.1 纺丝甬道气体流场理论模型第28-35页
        2.1.1 纺丝甬道气体流动状态的判别第28-31页
        2.1.2 纺丝甬道气体流场的基本方程第31-33页
        2.1.3 近壁区的处理第33-34页
        2.1.4 初始条件与边界条件第34-35页
    2.2 纺丝甬道气体流场模型的数值求解第35-40页
        2.2.1 网格生成第35-36页
        2.2.2 控制方程的离散化第36-39页
        2.2.3 压力速度耦合第39页
        2.2.4 离散方程的迭代解法第39-40页
    2.3 纺丝甬道气体流场的数值模拟结果第40-42页
        2.3.1 计算条件第40页
        2.3.2 甬道中的气体流动特征第40-42页
    2.4 本章小结第42-44页
第三章 纺丝甬道气体流场数值模拟结果分析与实验验证第44-58页
    3.1 纺丝甬道气体流场数值模拟结果分析第44-50页
        3.1.1 纺丝甬道中的气体温度第44-45页
        3.1.2 纺丝甬道中的气体速度第45-50页
    3.2 纺丝甬道气体流场数值模拟结果的实验验证第50-56页
        3.2.1 热线风速仪测试原理第51-52页
        3.2.2 热线风速仪测试过程第52-55页
        3.2.3 纺丝甬道气体流场测试结果第55-56页
    3.3 本章小结第56-58页
第四章 有关结构对纺丝甬道气体流场的影响第58-84页
    4.1 喷丝头变化第59-67页
        4.1.1 喷丝头直径变化第59-64页
        4.1.2 喷丝头长度变化第64-67页
    4.2 出口管变化第67-73页
        4.2.1 出口管直径变化第67-71页
        4.2.2 出口管道高度变化第71-73页
    4.3 出口管与纺丝甬道主体连接形式变化第73-76页
        4.3.1 出口管与纺丝甬道主体为斜角连接第73-75页
        4.3.2 出口管与纺丝甬道主体为圆弧连接第75-76页
    4.4 甬道主体变化第76-79页
        4.4.1 甬道高度变化第76-77页
        4.4.2 甬道长度变化第77-79页
    4.5 吹风方式变化第79-81页
    4.6 本章小结第81-84页
第五章 干法纺丝聚合物拉伸二维模型的建立第84-98页
    5.1 干法纺丝聚合物拉伸的基本规律第84-85页
    5.2 干法纺丝聚合物拉伸一维模型第85-86页
    5.3 干法纺丝聚合物拉伸二维模型第86-97页
        5.3.1 基本方程的推导第87-90页
        5.3.2 干法纺丝聚合物拉伸二维模型第90-91页
        5.3.3 常微分方程组第91-92页
        5.3.4 控制面上聚合物小段横截面积第92-93页
        5.3.5 气流力第93-95页
        5.3.6 传热系数第95页
        5.3.7 丝条表面溶剂流量第95-96页
        5.3.8 流变力和本构方程第96-97页
        5.3.9 边界条件第97页
    5.4 本章小结第97-98页
第六章 干法纺丝聚合物拉伸二维模型的求解与验证第98-126页
    6.1 干法纺丝聚合物拉伸二维模型的求解方法及过程第98-106页
        6.1.1 聚合物与气流耦合的聚合物拉伸模型的数值求解第98-100页
        6.1.2 聚合物拉伸模型求解分析第100-101页
        6.1.3 Runge-Kutta-Gill法及其在本研究中的应用第101-103页
        6.1.4 模型的数值求解策略第103-104页
        6.1.5 甬道中丝条位置的气体流动特征第104-106页
    6.2 聚合物拉伸二维模型的求解结果第106-117页
        6.2.1 丝条直径的求解结果和实验验证第107-113页
        6.2.2 溶剂质量分数第113-114页
        6.2.3 丝条温度第114-115页
        6.2.4 丝条振幅第115-116页
        6.2.5 丝条振动频率第116-117页
    6.3 有关工艺参数对聚合物拉伸的影响第117-124页
        6.3.1 气体初始速度的影响第117-120页
        6.3.2 气体初始温度的影响第120-122页
        6.3.3 卷绕速度的影响第122-124页
    6.4 本章小结第124-126页
第七章 总结与展望第126-128页
    7.1 取得的成果第126-127页
    7.2 不足与展望第127-128页
参考文献第128-134页
攻读博士学位期间发表论文情况第134-136页
致谢第136页

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