| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-14页 |
| 1.1 选题背景及其意义 | 第10页 |
| 1.2 国内外研究进展 | 第10-13页 |
| 1.2.1 除尘脱硫一体化技术 | 第10-11页 |
| 1.2.2 脱硫脱硝一体化技术研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.3 除尘脱硫脱硝脱汞一体化技术研究及发展趋势 | 第12-13页 |
| 1.3 课题研究内容 | 第13-14页 |
| 第2章 一体化装置概述 | 第14-19页 |
| 2.1 旋风除尘器的工作原理及性能指标 | 第14-17页 |
| 2.1.1 旋风除尘器的工作原理 | 第14-15页 |
| 2.1.2 旋风除尘器的性能指标 | 第15-17页 |
| 2.2 喷淋吸收单元工作原理及反应原理 | 第17-18页 |
| 2.2.1 喷淋吸收单元工作原理 | 第17页 |
| 2.2.2 喷淋吸收单元反应原理 | 第17-18页 |
| 2.3 本章小结 | 第18-19页 |
| 第3章 一体化装置数值模拟方法的研究 | 第19-23页 |
| 3.1 CFD概述及FLUENT软件介绍 | 第19页 |
| 3.1.1 CFD概述 | 第19页 |
| 3.1.2 FLUENT软件介绍 | 第19页 |
| 3.2 气体相数值计算方法 | 第19-21页 |
| 3.2.1 湍流模型 | 第19-20页 |
| 3.2.2 RSM模型与标准k-? 模型 | 第20-21页 |
| 3.3 气固两相数值计算方法 | 第21-22页 |
| 3.3.1 颗粒运动轨迹方程 | 第21-22页 |
| 3.3.2 气体相和颗粒相的相互作用 | 第22页 |
| 3.4 本章小结 | 第22-23页 |
| 第4章 旋风除尘器三维流场的数值模拟 | 第23-44页 |
| 4.1 计算模型的确定 | 第23-25页 |
| 4.1.1 计算模型的几何结构 | 第23页 |
| 4.1.2 计算区域的网格划分 | 第23-24页 |
| 4.1.3 湍流模型的确定 | 第24页 |
| 4.1.4 求解控制器的参数设置 | 第24-25页 |
| 4.1.5 边界条件的设置 | 第25页 |
| 4.2 气相流场的数值模拟 | 第25-30页 |
| 4.2.1 流场的速度分布 | 第25-27页 |
| 4.2.2 流场的压力分布 | 第27-30页 |
| 4.3 颗粒相流场的数值模拟 | 第30-32页 |
| 4.3.1 颗粒粒径分布 | 第30页 |
| 4.3.2 颗粒相模型计算方法 | 第30-31页 |
| 4.3.3 颗粒运动轨迹的研究 | 第31-32页 |
| 4.4 旋风除尘器的结构参数优化 | 第32-42页 |
| 4.4.1 排气管插入深度对分离性能的影响 | 第32-34页 |
| 4.4.2 双进口型式对分离性能的影响 | 第34-42页 |
| 4.5 旋风除尘器改进前后性能分析比较 | 第42页 |
| 4.6 本章小结 | 第42-44页 |
| 第5章 喷淋吸收单元三维流场的数值模拟 | 第44-56页 |
| 5.1 物理模型的确定 | 第44-46页 |
| 5.1.1 计算模型的几何结构 | 第44-45页 |
| 5.1.2 计算区域的网格划分 | 第45页 |
| 5.1.3 边界条件的设置 | 第45-46页 |
| 5.2 未加喷淋时喷淋吸收单元内模拟 | 第46-47页 |
| 5.2.1 流场的速度分布 | 第46-47页 |
| 5.2.2 流场的压力分布 | 第47页 |
| 5.3 加装多孔托盘对流场的影响 | 第47-49页 |
| 5.3.1 流场的速度分布 | 第48-49页 |
| 5.3.2 流场的压力分布 | 第49页 |
| 5.4 加喷淋时喷淋吸收单元内模拟 | 第49-54页 |
| 5.4.1 流场的速度分布 | 第49-51页 |
| 5.4.2 流场的压力分布 | 第51-52页 |
| 5.4.3 流场的温度分布 | 第52-53页 |
| 5.4.4 雾化锥分布 | 第53-54页 |
| 5.5 喷淋结构对旋风除尘器内气流的影响 | 第54-55页 |
| 5.6 本章小结 | 第55-56页 |
| 第6章 结论与展望 | 第56-58页 |
| 6.1 结论 | 第56页 |
| 6.2 展望 | 第56-58页 |
| 参考文献 | 第58-62页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第62-63页 |
| 攻读硕士学位期间参加的科研工作 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64页 |