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梅山铁矿磨矿—分级工艺过程优化试验研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-23页
    1.1 磨矿的重要性第9页
    1.2 铁矿磨矿工艺的研究现状第9-17页
        1.2.1 典型磨矿工艺流程第10-11页
        1.2.2 磨矿球径计算公式研究进展第11-14页
        1.2.3 装补球制度研究现状第14-15页
        1.2.4 磨机衬板研究现状第15-16页
        1.2.5 磨矿分级研究现状第16页
        1.2.6 磨矿工艺发展趋势第16-17页
    1.3 梅山铁矿磨矿工艺第17-20页
        1.3.1 梅山铁矿磨矿工艺现状第17-18页
        1.3.2 磨矿工艺存在的问题第18-20页
    1.4 本论文研究目的、研究内容及技术路线第20-23页
        1.4.1 研究目的第21页
        1.4.2 研究内容第21页
        1.4.3 技术路线第21-23页
第二章 试验材料及试验药剂仪器第23-26页
    2.1 矿石性质第23页
        2.1.1 矿石物理性质第23页
        2.1.2 矿石化学性质第23页
    2.2 试验材料与设备第23-26页
        2.2.1 试验矿样及加工第23-24页
        2.2.2 试验仪器及药剂第24-26页
第三章 磨矿过程影响因素研究第26-38页
    3.1 磨矿过程的影响因素第26-36页
        3.1.1 磨矿时间的影响第26-27页
        3.1.2 磨矿浓度的影响第27-29页
        3.1.3 磨机转数的影响第29-30页
        3.1.4 磨机给矿量的影响第30-31页
        3.1.5 钢球直径的影响第31-33页
        3.1.6 磨矿过程各影响因素的正交试验第33-35页
        3.1.7 细磨过程的影响因素第35-36页
    3.2 磨矿产品粒径变化对分选指标的影响第36-37页
    3.3 本章小结第37-38页
第四章 钢球介质尺寸大小计算第38-52页
    4.1 矿石抗破碎力学性质第38-43页
        4.1.1 影响磨矿的矿石力学性质第38-39页
        4.1.2 矿石力学性质的测定第39-43页
    4.2 磨机钢球介质尺寸计算第43-46页
        4.2.1 钢球尺寸公式的选择第43-44页
        4.2.2 钢球直径计算第44-46页
    4.3 装补球大小的计算第46-51页
        4.3.1 初装球大小的计算第46-50页
        4.3.2 补加球大小的计算第50-51页
    4.4 本章小结第51-52页
第五章 磨矿工艺过程优化工业试验第52-60页
    5.1 一段球磨工艺优化试验方案第52页
        5.1.1 装补球制度第52页
        5.1.2 磨矿工艺参数第52页
    5.2 二段球磨工艺优化试验方案第52-53页
    5.3 工业试验结果与分析第53-58页
        5.3.1 介质制度和磨矿工艺参数调节第53页
        5.3.2 磨矿-分级回路中浓度与细度变化第53-54页
        5.3.3 磨矿-分级回路的粒度分布第54-55页
        5.3.4 磨矿-分级过程效率考查第55-56页
        5.3.5 二段溢流产品的分选效果第56-58页
        5.3.6 其它技术指标的变化第58页
    5.4 工业试验结论第58-60页
第六章 结论与展望第60-62页
    6.1 结论第60页
    6.2 展望第60-62页
参考文献第62-65页
致谢第65-66页
攻读学位期间的研究成果第66-67页

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