成都C公司生产成本管理研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 选题背景 | 第11-12页 |
| 1.2 研究的内容和意义 | 第12-13页 |
| 1.2.1 研究的内容 | 第12-13页 |
| 1.2.2 研究的意义 | 第13页 |
| 1.3 研究思路及论文框架 | 第13-17页 |
| 1.3.1 研究基本思路 | 第13-14页 |
| 1.3.2 研究路线及框架结构 | 第14-17页 |
| 第二章 相关理论综述 | 第17-25页 |
| 2.1 精益改善的思想 | 第17-20页 |
| 2.1.1 企业频现的浪费现象 | 第17-20页 |
| 2.1.2 消除浪费的工具 | 第20页 |
| 2.2 质量管理理论 | 第20-22页 |
| 2.2.1 质量管理的发展阶段 | 第20-21页 |
| 2.2.2 品管圈 | 第21-22页 |
| 2.3 库存成本理论 | 第22-25页 |
| 2.3.1 库存成本的定义 | 第22页 |
| 2.3.2 控制库存成本的重要性 | 第22-23页 |
| 2.3.3 库存成本降低的方法 | 第23-24页 |
| 2.3.4 库存ABC分类管理法 | 第24-25页 |
| 第三章 成都C公司生产成本管理现状 | 第25-45页 |
| 3.1 C公司简介 | 第25-32页 |
| 3.1.1 C公司组织架构 | 第26-27页 |
| 3.1.2 公司产品情况 | 第27-29页 |
| 3.1.3 生产系统介绍 | 第29页 |
| 3.1.4 生产计划管理流程 | 第29-30页 |
| 3.1.5 质量管理现状 | 第30-32页 |
| 3.2 生产运营管理中存在的问题 | 第32-40页 |
| 3.2.1 公司库存成本较高 | 第33-36页 |
| 3.2.2 质量管理粗放 | 第36-37页 |
| 3.2.3 现场浪费明显 | 第37-39页 |
| 3.2.4 员工成本控制意识差 | 第39-40页 |
| 3.3 生产成本管理问题原因分析 | 第40-45页 |
| 3.3.1 库存成本高的原因分析 | 第40-41页 |
| 3.3.2 质量成本高的原因 | 第41-42页 |
| 3.3.3 现场浪费产生的原因 | 第42-44页 |
| 3.3.4 成本控制意识差的原因 | 第44-45页 |
| 第四章 成本降低方案 | 第45-63页 |
| 4.1 库存成本降低的方案 | 第45-47页 |
| 4.1.1 降低原材料库存 | 第45-46页 |
| 4.1.2 减少预投计划、数量 | 第46-47页 |
| 4.1.3 降低备损率 | 第47页 |
| 4.1.4 取消对号率的产品管理办法 | 第47页 |
| 4.2 质量成本降低的方案 | 第47-51页 |
| 4.2.1 加强供应商管理 | 第47-48页 |
| 4.2.2 加强来料检验 | 第48页 |
| 4.2.3 增加过程检验(IPQC) | 第48-49页 |
| 4.2.4 推行QCC活动 | 第49-51页 |
| 4.2.5 加强质量管理 | 第51页 |
| 4.3 现场浪费减少的方案 | 第51-60页 |
| 4.3.1 推行 5S管理 | 第51-53页 |
| 4.3.2 提升及时配套率 | 第53-55页 |
| 4.3.3 快速转产换模 | 第55页 |
| 4.3.4 均衡化生产 | 第55-59页 |
| 4.3.5 建立包材回收机制 | 第59-60页 |
| 4.4 成本意识提升的方案 | 第60-63页 |
| 4.4.1 制定科学准确的定额标准 | 第60页 |
| 4.4.2 质量和成本同时考核 | 第60-61页 |
| 4.4.3 推行绝对考核 | 第61页 |
| 4.4.4 营造成本改善文化氛围 | 第61-63页 |
| 第五章 方案实施效果 | 第63-67页 |
| 5.1 物料库存的降低 | 第63页 |
| 5.2 质量水平的改善 | 第63-64页 |
| 5.3 生产车间 5S的改善 | 第64-65页 |
| 5.4 生产管理水平的改善 | 第65页 |
| 5.5 生产设备管理水平的提升 | 第65-66页 |
| 5.6 折叠箱拉通使用成本节约 | 第66页 |
| 5.7 成本意识的提升 | 第66-67页 |
| 第六章 研究结论与未来研究展望 | 第67-69页 |
| 6.1 研究结论 | 第67-68页 |
| 6.2 未来研究展望 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-72页 |
