板坯连铸二次冷却过程热-力行为研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 连铸技术的发展概况 | 第11-13页 |
| 1.1.1 国外连铸技术的发展概况 | 第11-12页 |
| 1.1.2 国内连铸技术发展概况 | 第12-13页 |
| 1.2 连铸板坯主要质量缺陷 | 第13页 |
| 1.3 连铸过程凝固传热及应力变形模拟研究概况 | 第13-15页 |
| 1.4 研究内容、意义及创新点 | 第15-17页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第15页 |
| 1.4.2 研究意义 | 第15-16页 |
| 1.4.3 创新点 | 第16-17页 |
| 第2章 连铸凝固传热及弹塑性变形理论 | 第17-27页 |
| 2.1 凝固传热理论 | 第17-20页 |
| 2.1.1 连铸坯凝固传热特点 | 第17页 |
| 2.1.2 结晶器中的凝固传热 | 第17页 |
| 2.1.3 二冷区凝固传热过程 | 第17-18页 |
| 2.1.4 连铸过程中的冶金准则 | 第18页 |
| 2.1.5 凝固传热微分方程 | 第18-20页 |
| 2.2 弹塑性变形理论 | 第20-27页 |
| 2.2.1 金属材料常见材料模型 | 第20-21页 |
| 2.2.2 屈服条件 | 第21-22页 |
| 2.2.3 加载条件和卸载准则 | 第22-24页 |
| 2.2.4 描述结构变形的基本方程 | 第24-27页 |
| 第3章 三维热-力耦合模型的建立与验证 | 第27-47页 |
| 3.1 板坯连铸机工艺参数 | 第27-28页 |
| 3.2 二冷喷嘴冷态性能测试 | 第28-29页 |
| 3.3 三维热-力耦合模型建立 | 第29-44页 |
| 3.3.1 模型整体描述 | 第29-33页 |
| 3.3.2 模型假设 | 第33页 |
| 3.3.3 凝固传热方程及热弹塑性本构方程 | 第33-35页 |
| 3.3.4 初始条件 | 第35页 |
| 3.3.5 边界条件 | 第35-38页 |
| 3.3.6 物性参数的选取 | 第38-44页 |
| 3.4 模型验证 | 第44-47页 |
| 3.4.1 射钉试验 | 第44-45页 |
| 3.4.2 射钉坯样的处理 | 第45-47页 |
| 第4章 模拟结果与分析 | 第47-71页 |
| 4.1 凝固传热分析 | 第47-57页 |
| 4.1.1 温度场模拟结果与分析 | 第47-51页 |
| 4.1.2 凝固坯壳形貌分析 | 第51-54页 |
| 4.1.3 两相区特征分析 | 第54-57页 |
| 4.2 热变形行为分析 | 第57-64页 |
| 4.2.1 铸坯凝固收缩特征分析 | 第57-61页 |
| 4.2.2 热应力/应变分析 | 第61-64页 |
| 4.3 轻压下过程应力、应变分析 | 第64-71页 |
| 4.3.1 轻压下过程应变分析 | 第65-67页 |
| 4.3.2 轻压下过程应力分析 | 第67-71页 |
| 第5章 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
| 作者简历 | 第79-81页 |
| 论文中包含图、表、公式及文献 | 第81页 |
