| 致谢 | 第4-5页 |
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 1 引言 | 第12-13页 |
| 2 文献综述 | 第13-51页 |
| 2.1 高强度钢铁材料 | 第13-27页 |
| 2.1.1 高强度钢的微观组织特点 | 第13-16页 |
| 2.1.2 影响针状铁素体的形成因素 | 第16-27页 |
| 2.2 氧化物冶金技术 | 第27-39页 |
| 2.2.1 氧化物冶金技术的提出 | 第27-31页 |
| 2.2.2 氧化物冶金的关键技术 | 第31-33页 |
| 2.2.3 氧化物冶金技术研究方式及方向 | 第33-38页 |
| 2.2.4 亟待解决的问题 | 第38-39页 |
| 2.3 形变诱导铁素体相变技术 | 第39-47页 |
| 2.3.1 形变诱导铁素体相变技术的提出 | 第39-42页 |
| 2.3.2 影响形变诱导铁素体相变的关键因素 | 第42-47页 |
| 2.3.3 亟待解决的问题 | 第47页 |
| 2.4 研究背景及研究内容 | 第47-51页 |
| 2.4.1 研究背景及意义 | 第47-48页 |
| 2.4.2 研究内容及思路 | 第48-50页 |
| 2.4.3 创新点 | 第50-51页 |
| 3 钢中外加纳米粒子的高温实验研究 | 第51-63页 |
| 3.1 35MnVS原始钢的制备 | 第51-53页 |
| 3.2 35MnVS试验钢的制备 | 第53-55页 |
| 3.2.1 材料准备 | 第53-55页 |
| 3.2.2 熔炼过程 | 第55页 |
| 3.3 检测方法 | 第55-56页 |
| 3.4 实验结果和分析 | 第56-62页 |
| 3.4.1 夹杂物特征 | 第56-59页 |
| 3.4.2 微观组织分析 | 第59-61页 |
| 3.4.3 夹杂物诱导铁素体 | 第61-62页 |
| 3.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 4 钢中纳米粒子收得率的研究 | 第63-78页 |
| 4.1 纳米粒子收得率分析 | 第63-64页 |
| 4.2 磁感应悬浮炉冶炼试验钢 | 第64-66页 |
| 4.3 实验结果 | 第66-71页 |
| 4.3.1 夹杂物特征 | 第66-69页 |
| 4.3.2 微观组织形貌 | 第69-70页 |
| 4.3.3 夹杂物诱导铁素体 | 第70-71页 |
| 4.4 实验机理分析 | 第71-77页 |
| 4.4.1 纳米粒子收得率 | 第71-72页 |
| 4.4.2 夹杂物析出演化 | 第72-74页 |
| 4.4.3 针状铁素体形核分析 | 第74-77页 |
| 4.5 本章小结 | 第77-78页 |
| 5 针状铁素体诱导核心类型的研究 | 第78-98页 |
| 5.1 高温共聚焦实验 | 第78-81页 |
| 5.1.1 实验设备及样品制备 | 第78页 |
| 5.1.2 材料准备及实验过程 | 第78-81页 |
| 5.2 凝固过程中的相变 | 第81-94页 |
| 5.2.1 δ-Fe形核长大 | 第81-84页 |
| 5.2.2 液相向奥氏体组织转化 | 第84-85页 |
| 5.2.3 夹杂物的析出 | 第85-87页 |
| 5.2.4 α-Fe的形核长大 | 第87-92页 |
| 5.2.5 热力学分析 | 第92-94页 |
| 5.3 不同形核类型间铁素体特征对比 | 第94-97页 |
| 5.3.1 形核率和铁素体占比 | 第95-96页 |
| 5.3.2 尺寸和生长方式 | 第96-97页 |
| 5.4 本章小结 | 第97-98页 |
| 6 冷却速率对针状铁素体形核的影响研究 | 第98-112页 |
| 6.1 实验过程 | 第98-99页 |
| 6.2 实验结果及分析 | 第99-108页 |
| 6.2.1 形核核心析出温度段 | 第99-102页 |
| 6.2.2 奥氏体化后温度段 | 第102-104页 |
| 6.2.3 形变后温度段 | 第104-108页 |
| 6.3 实验机理讨论 | 第108-111页 |
| 6.3.1 残余δ-Fe相的尺寸和密度 | 第108页 |
| 6.3.2 奥氏体的晶粒尺寸 | 第108-109页 |
| 6.3.3 针状铁素体的特性 | 第109-111页 |
| 6.4 本章小结 | 第111-112页 |
| 7 外加纳米粒子在形变强化技术中的应用研宄 | 第112-135页 |
| 7.1 实验过程 | 第112-114页 |
| 7.2 检测方法 | 第114页 |
| 7.2.1 微观组织的观察 | 第114页 |
| 7.2.2 力学性能的检测 | 第114页 |
| 7.3 实验结果及分析 | 第114-124页 |
| 7.3.1 奥氏体化温度的影响 | 第114-118页 |
| 7.3.2 形变温度的影响 | 第118-121页 |
| 7.3.3 形变量的影响 | 第121-124页 |
| 7.4 实验机理讨论 | 第124-131页 |
| 7.4.1 奥氏体晶粒尺寸对强化效果的影响 113- | 第124-127页 |
| 7.4.2 形变温度对强化效果的影响 | 第127-130页 |
| 7.4.3 形变量对强化效果的影响 | 第130-131页 |
| 7.5 形变强化工艺参数比较与优化 | 第131-134页 |
| 7.5.1 形变工艺参数之间的影响力比较 | 第132-133页 |
| 7.5.2 形变工艺参数的优化建议 | 第133-134页 |
| 7.6 本章小结 | 第134-135页 |
| 8 结论 | 第135-138页 |
| 参考文献 | 第138-148页 |
| 作者简历及在学研究成果 | 第148-154页 |
| 学位论文数据集 | 第154页 |