| 摘要 | 第9-10页 |
| Abstract | 第10-11页 |
| 第1章 绪论 | 第12-26页 |
| 1.1 课题来源 | 第12页 |
| 1.2 研究背景、目的和意义 | 第12-14页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第14-19页 |
| 1.3.1 多材料 3D打印 | 第14-17页 |
| 1.3.2 多尺度 3D打印 | 第17-19页 |
| 1.4 混合喷头的研究现状 | 第19-22页 |
| 1.4.1 被动混合喷头 | 第19-21页 |
| 1.4.2 主动混合喷头 | 第21-22页 |
| 1.5 电喷印的研究 | 第22-24页 |
| 1.6 论文的组织 | 第24-26页 |
| 第2章 多材料多尺度 3D打印主动混合喷头设计与理论建模 | 第26-38页 |
| 2.1 多材料多尺度 3D打印工艺 | 第26-27页 |
| 2.2 主动混合喷头 | 第27-29页 |
| 2.2.1 整体设计 | 第27-28页 |
| 2.2.2 功能介绍 | 第28-29页 |
| 2.3 主动混合喷头的混合机理 | 第29-31页 |
| 2.4 主动混合喷头的理论模型 | 第31-36页 |
| 2.4.1 流体控制方程 | 第31-34页 |
| 2.4.2 湍流模型 | 第34-35页 |
| 2.4.3 浓度传输方程 | 第35-36页 |
| 2.5 本章小结 | 第36-38页 |
| 第3章 主动混合喷头混合过程和规律的数值模拟 | 第38-56页 |
| 3.1 仿真软件 | 第38-39页 |
| 3.1.1COMSOL Multiphysics简介 | 第38页 |
| 3.1.2 CFD模块简介 | 第38-39页 |
| 3.2 模型的建立 | 第39-43页 |
| 3.2.1 数学模型 | 第39-40页 |
| 3.2.2 物理模型 | 第40-41页 |
| 3.2.3 网格划分 | 第41-42页 |
| 3.2.4 初始条件与边界条件 | 第42页 |
| 3.2.5 计算方法 | 第42-43页 |
| 3.3 混合过程数值模拟 | 第43-47页 |
| 3.3.1 流场结构分析 | 第44-45页 |
| 3.3.2 混合过程分析 | 第45-47页 |
| 3.4 工艺参数对混合性能模拟和结果分析 | 第47-53页 |
| 3.4.1 叶轮直径对混合性能的影响 | 第47-49页 |
| 3.4.2 叶轮转速对混合性能的影响 | 第49-51页 |
| 3.4.3 流体粘度对混合性能的影响 | 第51-53页 |
| 3.5 本章小结 | 第53-56页 |
| 第4章 主动混合喷头的实验研究 | 第56-68页 |
| 4.1 实验平台的搭建 | 第56-60页 |
| 4.1.1 总体设计原则 | 第56页 |
| 4.1.2 系统总体设计 | 第56-58页 |
| 4.1.3 多材料 3D打印的工艺原理与流程 | 第58页 |
| 4.1.4 主动混合喷头的组装 | 第58-60页 |
| 4.2 实验方法与步骤 | 第60-64页 |
| 4.2.1 实验步骤 | 第61-62页 |
| 4.2.2 实验准备 | 第62页 |
| 4.2.3 打印流程 | 第62-64页 |
| 4.3 变刚度模型打印 | 第64-65页 |
| 4.4 功能梯度结构模型打印 | 第65-66页 |
| 4.5 微尺度模型打印 | 第66-67页 |
| 4.6 本章小结 | 第67-68页 |
| 第5章 结论与展望 | 第68-70页 |
| 5.1 创新与结论 | 第68-69页 |
| 5.2 研究展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第74-76页 |
| 致谢 | 第76页 |