| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第13-39页 |
| 1.1 焦化脱硫废液概述 | 第13-23页 |
| 1.1.1 焦化脱硫废液来源 | 第13-14页 |
| 1.1.2 焦化脱硫废液组成及特征 | 第14-15页 |
| 1.1.3 国内外焦化脱硫废液的处理现状 | 第15-23页 |
| 1.2 超临界氧化技术概述与研究进展 | 第23-33页 |
| 1.2.1 超临界水及特性 | 第23-28页 |
| 1.2.2 超临界氧化技术基本原理及应用 | 第28-30页 |
| 1.2.3 超临界氧化技术反应机理 | 第30-32页 |
| 1.2.4 超临界氧化技术反应动力学 | 第32-33页 |
| 1.3 超临界催化氧化技术概述与研究进展 | 第33-35页 |
| 1.3.1 均相催化氧化反应用催化剂 | 第33-34页 |
| 1.3.2 多相催化氧化反应用催化剂 | 第34-35页 |
| 1.4 本课题研究目的、意义及研究内容 | 第35-39页 |
| 1.4.1 炼焦化学工业污染物最新排放标准 | 第35-36页 |
| 1.4.2 研究目的及意义 | 第36-37页 |
| 1.4.3 研究内容 | 第37-39页 |
| 第二章 研究方法 | 第39-51页 |
| 2.1 试验主要材料、分析仪器及试验装置 | 第39-43页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第39-40页 |
| 2.1.2 试验仪器与设备 | 第40页 |
| 2.1.3 试验装置 | 第40-41页 |
| 2.1.4 设计和制造标准 | 第41-42页 |
| 2.1.5 设备结构 | 第42-43页 |
| 2.2 研究方法 | 第43-45页 |
| 2.2.1 研究技术路线 | 第43-44页 |
| 2.2.2 超临界催化氧化反应系统操作过程 | 第44-45页 |
| 2.3 过程参数与数据处理 | 第45-47页 |
| 2.3.1 载体和催化剂的表征方法 | 第45-46页 |
| 2.3.2 液相产物分析 | 第46-47页 |
| 2.4 焦化脱硫废液水质及波谱分析 | 第47-51页 |
| 2.4.1 焦化脱硫废液水质 | 第48页 |
| 2.4.2 焦化脱硫废液紫外光谱 | 第48-50页 |
| 2.4.3 焦化脱硫废液GC-MS谱图 | 第50-51页 |
| 第三章 超临界Ir、Ta修饰钛基催化剂的研究 | 第51-63页 |
| 3.1 Ti载体的预处理 | 第52-53页 |
| 3.2 Ir、Ta修饰钛基催化剂的制备 | 第53-54页 |
| 3.3 Ir、Ta修饰钛基催化剂的表征分析 | 第54-57页 |
| 3.3.1 X射线衍射分析 | 第54页 |
| 3.3.2 场发射扫描电镜/能谱分析 | 第54-57页 |
| 3.4 Ir、Ta修饰钛基催化剂制备工艺条件研究 | 第57-61页 |
| 3.4.1 干燥焙烧温度的选择 | 第57-59页 |
| 3.4.2 组分负载量的选择 | 第59-60页 |
| 3.4.3 活性组分涂层结合度测试 | 第60-61页 |
| 3.4.4 优化条件下制备Ir、Ta修饰钛基催化剂活性评价 | 第61页 |
| 3.5 本章小结 | 第61-63页 |
| 第四章 超临界Ir、Ta修饰堇青石基催化剂的研究 | 第63-75页 |
| 4.1 堇青石基蜂窝载体的酸蚀与改性 | 第63-64页 |
| 4.1.1 堇青石基蜂窝载体的酸蚀 | 第63页 |
| 4.1.2 堇青石基蜂窝载体的表面强化与改性 | 第63-64页 |
| 4.2 Ir、Ta修饰堇青石基催化剂的制备 | 第64-65页 |
| 4.3 Ir、Ta修饰堇青石基催化剂的表征分析 | 第65-69页 |
| 4.3.1 X射线衍射分析 | 第65-66页 |
| 4.3.2 场发射扫描电镜/能谱分析 | 第66-68页 |
| 4.3.3 X射线荧光分析 | 第68-69页 |
| 4.4 Ir、Ta修饰堇青石基催化剂制备工艺条件研究 | 第69-73页 |
| 4.4.1 干燥焙烧温度的选择 | 第69-71页 |
| 4.4.2 酸蚀时间的选择 | 第71-72页 |
| 4.4.3 活性组分涂层结合度测试 | 第72页 |
| 4.4.4 优化条件下制备Ir、Ta修饰堇青石基催化剂活性评价 | 第72-73页 |
| 4.5 本章小结 | 第73-75页 |
| 第五章 焦化脱硫废液超临界催化处理过程研究 | 第75-104页 |
| 5.1 超临界催化氧化处理过程参数与主要污染物去除关系 | 第75-79页 |
| 5.1.1 反应温度对COD、氨氮去除的影响 | 第75-76页 |
| 5.1.2 反应压力对COD、氨氮去除的影响 | 第76-77页 |
| 5.1.3 反应时间对COD、氨氮去除的影响 | 第77-78页 |
| 5.1.4 过氧比对COD、氨氮去除的影响 | 第78-79页 |
| 5.2 响应面法优化焦化脱硫废液超临界催化氧化处理过程 | 第79-92页 |
| 5.2.1 模型选择与因素确定 | 第79-80页 |
| 5.2.2 RSM模型分析 | 第80-92页 |
| 5.3 超临界催化氧化的动力学研究 | 第92-102页 |
| 5.3.1 焦化脱硫废液动力学模型的建立 | 第92-95页 |
| 5.3.2 动力学模型的分析 | 第95-102页 |
| 5.4 本章小结 | 第102-104页 |
| 第六章 超临界催化氧化降解有机物路径与机理研究 | 第104-117页 |
| 6.1 密度泛函理论与Fukui函数 | 第104-106页 |
| 6.1.1 密度泛函理论 | 第104-105页 |
| 6.1.2 Fukui函数 | 第105-106页 |
| 6.2 喹啉超临界催化氧化降解路径研究 | 第106-113页 |
| 6.3 吡啶超临界催化氧化降解路径研究 | 第113-115页 |
| 6.4 本章小结 | 第115-117页 |
| 第七章 超临界催化氧化催化剂稳定性研究 | 第117-124页 |
| 7.1 Ir-Ta/Ti催化剂的性能分析 | 第117-118页 |
| 7.1.1 Ir-Ta/Ti催化剂的活性及溶出率分析 | 第117-118页 |
| 7.1.2 反应前后Ir-Ta/Ti催化剂孔结构的变化 | 第118页 |
| 7.2 Ir-Ta/AlCe-Cord催化剂的性能分析 | 第118-120页 |
| 7.2.1 Ir-Ta/AlCe-Cord催化剂的活性及溶出率分析 | 第118-119页 |
| 7.2.2 反应前后Ir-Ta/AlCe-Cord催化剂孔结构的变化 | 第119-120页 |
| 7.3 超临界催化氧化反应催化剂的催化机理研究 | 第120-123页 |
| 7.4 本章小结 | 第123-124页 |
| 第八章 结论与展望 | 第124-128页 |
| 8.1 结论 | 第124-126页 |
| 8.2 主要创新点 | 第126页 |
| 8.3 展望 | 第126-128页 |
| 致谢 | 第128-129页 |
| 参考文献 | 第129-139页 |
| 附录1 附表序号 | 第139-141页 |
| 附录2 附图序号 | 第141-144页 |
| 附录3 攻读博士学位期间取得的科研成果 | 第144-146页 |
| 附录4 攻读博士学位期间参加的科研项目 | 第146页 |
