| 致谢 | 第1-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-22页 |
| ·引言 | 第15页 |
| ·传统挤压变形工艺 | 第15-16页 |
| ·静液挤压新型形变强化工艺 | 第16-21页 |
| ·静液挤压原理及其分类 | 第17页 |
| ·静液挤压工艺优缺点 | 第17-19页 |
| ·静液挤压高压介质的选择及作用 | 第19页 |
| ·静液挤压工艺国内外研究概况 | 第19-21页 |
| ·本课题的来源、意义及内容 | 第21-22页 |
| ·课题的来源及意义 | 第21页 |
| ·研究内容 | 第21-22页 |
| 第二章 铝合金静液挤压与普通挤压过程数值模拟对比研究 | 第22-33页 |
| ·ANSYS/LS-DYNA软件介绍及一般分析过程 | 第22-23页 |
| ·软件简介 | 第22页 |
| ·ANSYS/LS-DYNA软件的一般分析过程 | 第22页 |
| ·LS-DYNA行业应用范围 | 第22-23页 |
| ·两种不同工艺数值模型 | 第23-26页 |
| ·挤压参数的选取 | 第24页 |
| ·几何模型的建立 | 第24-25页 |
| ·单元类型、网格划分及接触对设置 | 第25-26页 |
| ·静液挤压和普通挤压数值模拟结果对比分析 | 第26-32页 |
| ·凹模模角对静液挤压及普通挤压应力应变场的影响 | 第26-28页 |
| ·凹模模角对静液挤压和普通挤压过程挤压压力的影响 | 第28-29页 |
| ·挤压比对静液挤压及普通挤压应力应变场的影响 | 第29-31页 |
| ·挤压比对静液挤压和普通挤压过程挤压压力的影响 | 第31-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第三章 静液挤压模具设计 | 第33-54页 |
| ·模具设计基本原则 | 第33-34页 |
| ·静液挤压挤压力理论计算 | 第34-36页 |
| ·挤压筒设计 | 第36-42页 |
| ·单层挤压筒设计 | 第36-39页 |
| ·多层挤压筒设计 | 第39-42页 |
| ·挤压轴设计 | 第42-44页 |
| ·挤压凹模设计 | 第44-45页 |
| ·密封装置设计 | 第45-47页 |
| ·挤压筒应变情况监测 | 第47-51页 |
| ·应变片介绍 | 第48-49页 |
| ·应变测试原理 | 第49页 |
| ·应变片优点 | 第49-50页 |
| ·电阻应变仪 | 第50-51页 |
| ·应变片的温度补偿 | 第51页 |
| ·测量过程 | 第51-53页 |
| ·测量点的选择 | 第51-52页 |
| ·应变片的安装 | 第52-53页 |
| ·本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 1×××系铝合金静液挤压实验 | 第54-60页 |
| ·实验方案设计 | 第54页 |
| ·实验过程 | 第54-55页 |
| ·实验结果 | 第55-58页 |
| ·静液挤压实验中遇到问题及改进方法 | 第58-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 第五章 1×××系铝合金静液挤压组织及力学性能分析 | 第60-67页 |
| ·实验材料 | 第60页 |
| ·实验仪器 | 第60页 |
| ·研究方法及步骤 | 第60-61页 |
| ·组织金相观察 | 第60-61页 |
| ·力学性能测试 | 第61页 |
| ·1×××系静液挤压组织及力学性能分析 | 第61-66页 |
| ·不同挤压比对静液挤压1060铝合金组织性能影响 | 第61-63页 |
| ·不同挤压比对静液挤压1060铝合金力学性能的影响 | 第63-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 第六章 结论与展望 | 第67-69页 |
| ·结论 | 第67页 |
| ·展望 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 攻读硕士学位期间学术活动和成果 | 第73页 |
