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用于涂料印花的水性聚氨酯的制备及改性

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1 绪论第10-16页
   ·涂料印花的发展现状第10页
   ·涂料印花粘合剂和交联剂第10-11页
   ·水性聚氨酯的概述第11-12页
     ·水性聚氨酯的发展历程第11-12页
     ·水性聚氨酯的分类方法第12页
   ·水性聚氨酯合成的基本原料第12-14页
     ·大分子多元醇化合物第13页
     ·多异氰酸酯化合物第13页
     ·小分子扩链剂第13-14页
     ·中和剂第14页
     ·溶剂第14页
   ·本课题的研究意义第14页
   ·本课题研究内容第14-16页
2 理论部分第16-20页
   ·异氰酸酯的基本反应第16-17页
     ·异氰酸酯与羟基化合物的反应第16页
     ·异氰酸酯与含氨基化合物的反应第16页
     ·异氰酸酯的封闭反应第16-17页
   ·水性聚氨酯的改性第17-18页
     ·物理共混改性第17页
     ·化学接枝共聚改性第17-18页
     ·有机硅改性第18页
   ·水性聚氨酯的应用整理第18-20页
     ·抗起毛起球整理剂第18页
     ·水性聚氨酯涂料印花粘合剂和交联剂机理第18页
     ·水性聚氨酯棉抗皱整理机理第18-20页
3 实验部分第20-28页
   ·实验药品、仪器与材料第20-21页
     ·实验药品第20-21页
     ·实验材料第21页
     ·实验仪器第21页
   ·水性聚氨酯的合成及改性工艺第21-23页
     ·封端型水性聚氨酯的合成工艺第21-22页
     ·聚酯-聚醚型水性聚氨酯的合成工艺第22页
     ·羟基硅油改性水性聚氨酯第22-23页
   ·整理工艺第23页
     ·涂料印花整理第23页
     ·抗皱整理第23页
     ·抗起毛起球整理第23页
   ·成品性能分析及测试第23-25页
     ·游离异氰酸酯基(-NCO)含量测试第23-24页
     ·封端率的测试第24页
     ·储存稳定性测试第24页
     ·胶膜制备第24页
     ·粘度测试第24页
     ·吸水率测试第24-25页
     ·手感评定第25页
     ·堵网性能测试第25页
     ·胶膜拉伸强度及断裂伸长率测试第25页
     ·粒径分析第25页
     ·热重分析(TG)第25页
     ·红外光谱测试(FT-IR)第25页
   ·整理织物性能测试第25-28页
     ·白度的测试第25页
     ·折皱回复角的测试第25页
     ·起毛起球等级测试第25页
     ·耐摩擦牢度测试第25-26页
     ·耐皂洗色牢度测试第26-28页
4.结果与讨论第28-58页
   ·封端型水性聚氨酯的聚合工艺第28-36页
     ·原料的选择第28-29页
     ·预聚条件的的选择第29-30页
     ·R值的选择第30-32页
     ·封端剂用量的确定第32-33页
     ·封端剂浓度的选择第33-34页
     ·溶剂的影响第34-35页
     ·封端条件的选择第35-36页
   ·聚酯-聚醚型水性聚氨酯的合成工艺第36-42页
     ·原料的选择第36-37页
     ·聚酯/聚醚比值的选择第37-38页
     ·预聚条件的确定第38-39页
     ·R值的确定第39-40页
     ·扩链条件的确定第40-41页
     ·扩链剂DMBA用量的确定第41页
     ·中和度对乳液的影响第41-42页
   ·聚酯-聚醚型水性聚氨酯的羟基硅油改性工艺第42-44页
     ·改性温度的确定第42-43页
     ·改性时间的确定第43页
     ·改性剂用量对乳液性能的影响第43-44页
   ·水性聚氨酯涂料印花的应用研究第44-51页
     ·粘合剂和交联剂的确定第44-45页
     ·聚酯-聚醚型聚氨酯和封端型聚氨酯联用的涂料印花工艺第45-49页
     ·改性型聚氨酯的涂料印花工艺第49-51页
   ·功能整理第51-52页
     ·纯棉织物抗皱整理第51页
     ·针织物抗起毛起球整理第51-52页
   ·分析表征第52-58页
     ·粒径图谱分析第52-54页
     ·水性聚氨酯的热重分析第54-55页
     ·水性聚氨酯红外分析第55-58页
结论第58-60页
参考文献第60-64页
作者攻读学位期间发表论文清单第64-66页
致谢第66页

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