摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-10页 |
1 绪论 | 第10-16页 |
·涂料印花的发展现状 | 第10页 |
·涂料印花粘合剂和交联剂 | 第10-11页 |
·水性聚氨酯的概述 | 第11-12页 |
·水性聚氨酯的发展历程 | 第11-12页 |
·水性聚氨酯的分类方法 | 第12页 |
·水性聚氨酯合成的基本原料 | 第12-14页 |
·大分子多元醇化合物 | 第13页 |
·多异氰酸酯化合物 | 第13页 |
·小分子扩链剂 | 第13-14页 |
·中和剂 | 第14页 |
·溶剂 | 第14页 |
·本课题的研究意义 | 第14页 |
·本课题研究内容 | 第14-16页 |
2 理论部分 | 第16-20页 |
·异氰酸酯的基本反应 | 第16-17页 |
·异氰酸酯与羟基化合物的反应 | 第16页 |
·异氰酸酯与含氨基化合物的反应 | 第16页 |
·异氰酸酯的封闭反应 | 第16-17页 |
·水性聚氨酯的改性 | 第17-18页 |
·物理共混改性 | 第17页 |
·化学接枝共聚改性 | 第17-18页 |
·有机硅改性 | 第18页 |
·水性聚氨酯的应用整理 | 第18-20页 |
·抗起毛起球整理剂 | 第18页 |
·水性聚氨酯涂料印花粘合剂和交联剂机理 | 第18页 |
·水性聚氨酯棉抗皱整理机理 | 第18-20页 |
3 实验部分 | 第20-28页 |
·实验药品、仪器与材料 | 第20-21页 |
·实验药品 | 第20-21页 |
·实验材料 | 第21页 |
·实验仪器 | 第21页 |
·水性聚氨酯的合成及改性工艺 | 第21-23页 |
·封端型水性聚氨酯的合成工艺 | 第21-22页 |
·聚酯-聚醚型水性聚氨酯的合成工艺 | 第22页 |
·羟基硅油改性水性聚氨酯 | 第22-23页 |
·整理工艺 | 第23页 |
·涂料印花整理 | 第23页 |
·抗皱整理 | 第23页 |
·抗起毛起球整理 | 第23页 |
·成品性能分析及测试 | 第23-25页 |
·游离异氰酸酯基(-NCO)含量测试 | 第23-24页 |
·封端率的测试 | 第24页 |
·储存稳定性测试 | 第24页 |
·胶膜制备 | 第24页 |
·粘度测试 | 第24页 |
·吸水率测试 | 第24-25页 |
·手感评定 | 第25页 |
·堵网性能测试 | 第25页 |
·胶膜拉伸强度及断裂伸长率测试 | 第25页 |
·粒径分析 | 第25页 |
·热重分析(TG) | 第25页 |
·红外光谱测试(FT-IR) | 第25页 |
·整理织物性能测试 | 第25-28页 |
·白度的测试 | 第25页 |
·折皱回复角的测试 | 第25页 |
·起毛起球等级测试 | 第25页 |
·耐摩擦牢度测试 | 第25-26页 |
·耐皂洗色牢度测试 | 第26-28页 |
4.结果与讨论 | 第28-58页 |
·封端型水性聚氨酯的聚合工艺 | 第28-36页 |
·原料的选择 | 第28-29页 |
·预聚条件的的选择 | 第29-30页 |
·R值的选择 | 第30-32页 |
·封端剂用量的确定 | 第32-33页 |
·封端剂浓度的选择 | 第33-34页 |
·溶剂的影响 | 第34-35页 |
·封端条件的选择 | 第35-36页 |
·聚酯-聚醚型水性聚氨酯的合成工艺 | 第36-42页 |
·原料的选择 | 第36-37页 |
·聚酯/聚醚比值的选择 | 第37-38页 |
·预聚条件的确定 | 第38-39页 |
·R值的确定 | 第39-40页 |
·扩链条件的确定 | 第40-41页 |
·扩链剂DMBA用量的确定 | 第41页 |
·中和度对乳液的影响 | 第41-42页 |
·聚酯-聚醚型水性聚氨酯的羟基硅油改性工艺 | 第42-44页 |
·改性温度的确定 | 第42-43页 |
·改性时间的确定 | 第43页 |
·改性剂用量对乳液性能的影响 | 第43-44页 |
·水性聚氨酯涂料印花的应用研究 | 第44-51页 |
·粘合剂和交联剂的确定 | 第44-45页 |
·聚酯-聚醚型聚氨酯和封端型聚氨酯联用的涂料印花工艺 | 第45-49页 |
·改性型聚氨酯的涂料印花工艺 | 第49-51页 |
·功能整理 | 第51-52页 |
·纯棉织物抗皱整理 | 第51页 |
·针织物抗起毛起球整理 | 第51-52页 |
·分析表征 | 第52-58页 |
·粒径图谱分析 | 第52-54页 |
·水性聚氨酯的热重分析 | 第54-55页 |
·水性聚氨酯红外分析 | 第55-58页 |
结论 | 第58-60页 |
参考文献 | 第60-64页 |
作者攻读学位期间发表论文清单 | 第64-66页 |
致谢 | 第66页 |