多孔介质中油类污染物搅拌脱附研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-21页 |
| ·课题来源 | 第10-11页 |
| ·多孔介质中油类污染物的残留和脱附规律 | 第11-12页 |
| ·多孔介质中含油污染物的脱附技术的研究进展 | 第12-14页 |
| ·不同脱附技术对污染物脱附的研究 | 第12-13页 |
| ·表面/界面张力对污染物脱附的影响 | 第13-14页 |
| ·脱附温度对于污染物的脱附影响 | 第14页 |
| ·搅拌器的工业用途及分类 | 第14-16页 |
| ·搅拌器的工业用途 | 第14-15页 |
| ·搅拌器的分类 | 第15-16页 |
| ·湍流特性研究 | 第16-18页 |
| ·湍流的产生 | 第17页 |
| ·湍流的时均速度和脉动速度 | 第17页 |
| ·湍流动能耗散率 | 第17-18页 |
| ·湍流计算模型 | 第18-19页 |
| ·存在问题 | 第19页 |
| ·研究意义 | 第19-20页 |
| ·研究内容 | 第20-21页 |
| 第2章 理论基础及设备设计 | 第21-28页 |
| ·多孔介质中油类污染物 | 第21-22页 |
| ·含油多孔介质中油相的分类 | 第21-22页 |
| ·搅拌槽中剪切应力的分布规律 | 第22页 |
| ·流体流动的控制方程 | 第22-25页 |
| ·湍流模型的选用 | 第25-26页 |
| ·固-液搅拌设备的设计 | 第26-28页 |
| 第3章 搅拌槽内三维流场的数值模拟 | 第28-44页 |
| ·计算方法 | 第28-32页 |
| ·计算域 | 第28-30页 |
| ·网格划分 | 第30-31页 |
| ·模拟的边界条件及初始条件 | 第31-32页 |
| ·定义实体区域 | 第32页 |
| ·模型设置及求解 | 第32页 |
| ·数值模拟结果与分析 | 第32-39页 |
| ·速度云图分布 | 第32-33页 |
| ·轴向速度分布 | 第33-35页 |
| ·速度矢量分布 | 第35-37页 |
| ·湍流特性的数值模拟 | 第37-39页 |
| ·剪切力场的分布 | 第39-42页 |
| ·搅拌槽中的剪切应力 | 第39-40页 |
| ·剪切应力的分布 | 第40-42页 |
| ·固液两相模拟 | 第42-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 多孔介质的搅拌脱附实验研究 | 第44-70页 |
| ·实验内容和方法 | 第44-47页 |
| ·搅拌脱附实验 | 第44页 |
| ·水热搅拌脱附的实验方法 | 第44-45页 |
| ·实验装置 | 第45-46页 |
| ·含油率定义 | 第46页 |
| ·含油率分析方法 | 第46-47页 |
| ·实验物料 | 第47-58页 |
| ·活性氧化铝球 | 第47-49页 |
| ·椰壳活性炭 | 第49-50页 |
| ·micro-CT 3D检测 | 第50-54页 |
| ·油相 | 第54-58页 |
| ·实验结果与分析 | 第58-68页 |
| ·水热温度对脱附效果的影响 | 第58-59页 |
| ·搅拌强度对脱附效果的影响 | 第59-60页 |
| ·水热脱附时间对脱附效果的影响 | 第60-61页 |
| ·表面活性剂对脱附效果的影响 | 第61-65页 |
| ·通气量对脱附效果的影响 | 第65-68页 |
| ·本章小结 | 第68-70页 |
| 第5章 结论与展望 | 第70-72页 |
| ·总结 | 第70页 |
| ·展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 附录 | 第79页 |
