| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-33页 |
| ·引言 | 第14页 |
| ·硬质合金的国内外发展概况 | 第14-16页 |
| ·超细硬质合金概述 | 第16-26页 |
| ·超细硬质合金的定义 | 第16-17页 |
| ·超细硬质合金的制备工艺 | 第17-21页 |
| ·超细硬质合金性能影响因素 | 第21-26页 |
| ·超细硬质合金刀具国内外研究现状 | 第26-31页 |
| ·超细硬质合金国内外生产现状 | 第26-27页 |
| ·超细硬质合金摩擦磨损研究 | 第27-29页 |
| ·超细晶硬质合金刀具研究 | 第29-31页 |
| ·研究目的和意义 | 第31页 |
| ·主要研究内容 | 第31-33页 |
| ·课题背景 | 第31页 |
| ·研究内容 | 第31-33页 |
| 第2章 钨钴类超细硬质合金刀具显微组织分析与基本性能测试 | 第33-51页 |
| ·刀片试样的制备 | 第33-34页 |
| ·普通晶粒度和细晶粒 WC-Co 类硬质合金刀片来源 | 第33页 |
| ·超细WC-Co类硬质合金刀片的制备 | 第33-34页 |
| ·显微组织结构分析 | 第34-46页 |
| ·扫描电镜(SEM)分析原理和特点 | 第34-35页 |
| ·表面缺陷观察和显微组织分析 | 第35-37页 |
| ·刀具后刀面微观组织和形貌观察结果 | 第37-46页 |
| ·硬质合金刀具基本性能测试方法 | 第46-48页 |
| ·烧结刀具试样密度测试 | 第46-47页 |
| ·硬度和断裂韧性测试 | 第47-48页 |
| ·横向断裂强度测试 | 第48页 |
| ·硬质合金刀具基本性能测试结果分析 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-51页 |
| 第3章 钨钴类超细硬质合金刀具切削力研究 | 第51-80页 |
| ·切削合力及其分力 | 第51-53页 |
| ·切削力试验研究 | 第53-78页 |
| ·试验条件 | 第53-55页 |
| ·切削力试验结果 | 第55-68页 |
| ·切削力试验结果分析 | 第68-78页 |
| ·本章小结 | 第78-80页 |
| 第4章 钨钴类超细硬质合金刀具切削温度研究 | 第80-99页 |
| ·切削热的来源与传导 | 第80-81页 |
| ·切削温度的产生及理论分析 | 第81-82页 |
| ·超细晶WC-Co类硬质合金刀具切削温度试验研究 | 第82-97页 |
| ·实验材料及设备 | 第82页 |
| ·试验目的 | 第82页 |
| ·切削温度测量方法选择 | 第82-83页 |
| ·热辐射法测量切削温度的原理和试验仪器 | 第83-84页 |
| ·高性能单色红外高温计测温方法 | 第84-87页 |
| ·切削温度试验方案 | 第87-88页 |
| ·试验结果分析 | 第88-97页 |
| ·本章小结 | 第97-99页 |
| 第5章 钨钴类超细硬质合金刀具磨损和破损研究 | 第99-152页 |
| ·引言 | 第99页 |
| ·刀具磨损和破损形态 | 第99-101页 |
| ·刀具正常磨损形态 | 第99-101页 |
| ·刀具非正常磨损形态 | 第101页 |
| ·刀具正常磨损和非正常磨损原因 | 第101-103页 |
| ·硬质合金刀具后刀面磨损模型建立 | 第103-105页 |
| ·各主要磨损形式磨损量计算 | 第103-105页 |
| ·各主要磨损形式磨损量计算 | 第105页 |
| ·刀具磨损和破损试验设备及材料 | 第105-107页 |
| ·不同晶粒度WC-Co类硬质合金刀具耐磨性和抗破损对比试验 | 第107-123页 |
| ·耐磨性和抗破损试验 | 第107-117页 |
| ·超细WC-Co类硬质合金刀具磨损微区形貌及化学成分分析 | 第117-121页 |
| ·超细晶WC-Co硬质合金刀具磨损和破损机理探讨 | 第121-123页 |
| ·不同含钴量超细WC-Co硬质合金刀具耐磨性和抗破损对比试验 | 第123-134页 |
| ·耐磨性和抗破损试验 | 第123-130页 |
| ·不同含钴量超细WC-Co类硬质合金刀具磨损微区形貌及化学成分分析 | 第130-132页 |
| ·不同含钴量超细晶 W-Co 类硬质合金刀具磨损和破损机理探讨 | 第132-134页 |
| ·粉末热处理和添加晶粒长大抑制剂超细 WC-Co 硬质合金刀具耐磨性和抗破损试验 | 第134-149页 |
| ·耐磨性和抗破损试验 | 第134-143页 |
| ·粉末热处理和添加晶粒长大抑制剂超细WC-Co类硬质合金刀具磨损微区形貌及化学成分分析 | 第143-147页 |
| ·粉末热处理对超细晶WC-Co硬质合金刀具耐磨损和抗破损性能的影响机理 | 第147-148页 |
| ·晶粒长大抑制剂对超细WC-Co类硬质合金刀具耐磨损和抗破损性能的影响机理 | 第148-149页 |
| ·本章小结 | 第149-152页 |
| 第6章 钨钴类超细硬质合金刀具加工零件表面几何特征研究 | 第152-167页 |
| ·零件已加工表面形成机理 | 第152-153页 |
| ·表面粗糙度试验研究 | 第153-166页 |
| ·表面粗糙度产生的原因和影响因素 | 第153-154页 |
| ·表面粗糙度试验条件与方法 | 第154-155页 |
| ·表面粗糙度试验结果与分析 | 第155-159页 |
| ·零件已加工表面微观形貌观察 | 第159-166页 |
| ·本章小结 | 第166-167页 |
| 第7章 超细硬质合金刀具切削性能综合评判 | 第167-180页 |
| ·引言 | 第167页 |
| ·刀具材料切削性能 | 第167-169页 |
| ·超细硬质合金刀具切削性能评判 | 第169-179页 |
| ·硬质合金刀具模糊聚类分析 | 第170-174页 |
| ·超细硬质合金刀具切削性能评判依据 | 第174-179页 |
| ·本章小结 | 第179-180页 |
| 第8章 超细硬质合金微细钻头刀具磨损试验研究 | 第180-187页 |
| ·引言 | 第180页 |
| ·超细硬质合金微细钻头刀具寿命试验 | 第180-186页 |
| ·超细硬质合金微细钻头的制作 | 第180-182页 |
| ·试验条件 | 第182页 |
| ·试验方法 | 第182-183页 |
| ·试验结果分析 | 第183-186页 |
| ·本章小结 | 第186-187页 |
| 结论 | 第187-191页 |
| 参考文献 | 第191-201页 |
| 攻读学位期间发表论文与研究成果清单 | 第201-202页 |
| 致谢 | 第202页 |
