首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--特种加工机床及其加工论文--电加工机床及其加工论文

微小能量下电火花加工过程的分子动力学模拟

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-23页
   ·课题来源及研究的目的和意义第11-12页
   ·国内外相关领域的研究现状第12-22页
     ·电火花加工机理研究现状第12-19页
     ·分子动力学在机械工程中的应用第19-22页
   ·课题主要研究内容第22-23页
第2章 放电加工过程的分子动力学建模第23-37页
   ·分子动力学基本原理第23-28页
     ·分子动力学基本方程第23页
     ·分子动力学积分算法第23-24页
     ·原子间作用势模型第24-26页
     ·边界条件第26-27页
     ·系统控制方法第27-28页
     ·分子动力学加速算法第28页
   ·建立仿真模型第28-36页
     ·自变量与因变量的定义第28-29页
     ·状态方程选择第29-30页
     ·演化方程的选择第30页
     ·各种参数第30-31页
     ·初始条件设定第31-32页
     ·边界条件第32-33页
     ·热源模型第33-34页
     ·高斯热源实现以及能量密度控制第34-35页
     ·两极能量分配第35页
     ·热传导第35-36页
   ·本章小结第36-37页
第3章 微细电火花加工材料蚀除过程研究第37-48页
   ·材料蚀除过程第37-38页
   ·熔融区第38-39页
   ·能量密度的影响第39-41页
     ·能量密度对熔融区形状的影响第39-40页
     ·能量密度对放电凹坑形状的影响第40-41页
   ·放电通道膨胀情形两极温度分布研究第41-43页
     ·电极温度变化与潜热现象第41-42页
     ·熔融原子数量变化第42-43页
     ·晶向与热传导第43页
   ·蚀除材料的极间分布特性分析第43-47页
   ·本章小结第47-48页
第4章 微细电火花加工热应力与残余应力研究第48-59页
   ·微细电火花加工的热影响区第48-49页
   ·熔融区压强研究第49-52页
     ·熔融区压强张量的变化规律第50-51页
     ·熔融区压强随时间的变化规律第51-52页
   ·应力对放电凹坑形貌的作用机制第52-55页
     ·应力分析第53-54页
     ·中心对称参数法分析第54-55页
   ·微细电火花加工的残余应力第55-57页
     ·残余应力在电极表面的变化第55-56页
     ·电极不同区域的残余应力分布第56-57页
   ·能量密度的影响第57-58页
     ·能量密度对熔融区压强的影响第57页
     ·能量密度对残余应力的影响第57-58页
   ·本章小结第58-59页
第5章 微细电火花加工表面缺陷研究第59-70页
   ·径向分布函数分析第59-61页
     ·电火花加工过程中熔融原子的径向分布函数分析第59-60页
     ·能量密度对径向分布函数的影响第60-61页
     ·晶向对径向分布函数的影响第61页
   ·中心对称参数分析第61-65页
     ·微细电火花加工过程中缺陷的变化过程第61-62页
     ·位错的演变第62-64页
     ·微细电火花加工表面变质层结构分析第64-65页
   ·缺陷对微细电火花加工过程的影响第65-67页
     ·空穴对微细电火花加工的影响第65-66页
     ·位错成核原因分析第66-67页
   ·能量密度对缺陷的影响第67-68页
   ·本章小结第68-70页
结论第70-72页
参考文献第72-77页
攻读学位期间发表的学术论文第77-79页
致谢第79页

论文共79页,点击 下载论文
上一篇:静电感应微细电火花加工放电特性与伺服控制研究
下一篇:成形电火花加工智能工艺优化技术的研究