3D打印设备散热片结构热分析与优化设计
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| ·引言 | 第9页 |
| ·3D打印技术概述 | 第9-11页 |
| ·打印技术的发展 | 第9-10页 |
| ·快速成型技术的分类 | 第10-11页 |
| ·FDM快速成形技术 | 第11-13页 |
| ·国内外FDM研究现状 | 第11-12页 |
| ·FDM快速成形技术加热挤出喷头装置 | 第12-13页 |
| ·FDM快速成形技术特点 | 第13页 |
| ·本文研究内容及意义 | 第13-14页 |
| ·本文结构 | 第14-15页 |
| 第二章 加热挤出喷头散热装置设计 | 第15-28页 |
| ·热设计理论 | 第15-22页 |
| ·热传导导热基础 | 第16-19页 |
| ·对流换热基础 | 第19-21页 |
| ·辐射传热基础 | 第21-22页 |
| ·加热挤出喷头装置热设计基本要求 | 第22-24页 |
| ·FDM打印设备加热挤出机构的设计 | 第24-27页 |
| ·冷却方式的选择 | 第24页 |
| ·自然对流冷却基本理论 | 第24-25页 |
| ·自然对流流态判据Ra准数 | 第25页 |
| ·计算散热翘片传热效率相关假设 | 第25-26页 |
| ·导丝喷头装置结构 | 第26-27页 |
| ·小结 | 第27-28页 |
| 第三章 加热挤出喷头装置热分析 | 第28-35页 |
| ·热分析有限元基本理论 | 第28-29页 |
| ·线性稳态热分析理论 | 第28-29页 |
| ·线性瞬态热分析理论 | 第29页 |
| ·打印喷头有限元模型的建立 | 第29-30页 |
| ·3D打印机喷头热源和边界条件计算； | 第30-31页 |
| ·3D打印机喷头散热机构热特性有限元仿真分析； | 第31-34页 |
| ·挤出喷头散热装置有限元模型的建立 | 第31页 |
| ·挤出喷头散热装置热分析边界条件及载荷的加载 | 第31-33页 |
| ·挤出喷头散热装置结构有限元结构及分析 | 第33-34页 |
| ·小结 | 第34-35页 |
| 第四章 加热喷头装置散热片结构优化模型的建立 | 第35-44页 |
| ·前言 | 第35页 |
| ·定义评价指标及优化模型目标函数的的建立 | 第35-37页 |
| ·评价指标的定义 | 第36页 |
| ·优化模型的建立 | 第36-37页 |
| ·目标函数的构建 | 第37页 |
| ·设计变量的选取 | 第37-43页 |
| ·散热片片数 | 第38-39页 |
| ·散热片翘片厚度 | 第39-40页 |
| ·散热片底座厚度 | 第40-41页 |
| ·散热片翘片间间隔 | 第41-42页 |
| ·散热片高度 | 第42-43页 |
| ·小结 | 第43-44页 |
| 第五章 基于正交试验的散热片结构优化 | 第44-59页 |
| ·正交试验方法的提出 | 第44-45页 |
| ·用正交表安排试验的基本理论 | 第45-50页 |
| ·评价指标、因素和水平 | 第45页 |
| ·正交表的使用 | 第45-46页 |
| ·正交试验结果分析 | 第46-50页 |
| ·试验算例 | 第50-58页 |
| ·试验指标 | 第50页 |
| ·制定因素水平表 | 第50-51页 |
| ·利用正交试验表确定试验方案 | 第51-52页 |
| ·试验结果分析 | 第52-56页 |
| ·优化分析 | 第56-58页 |
| ·小结 | 第58-59页 |
| 第六章 总结与展望 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 发布论文和参加科研情况说明 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65页 |
