| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| ·引言 | 第10页 |
| ·板料成形数值模拟技术的发展及研究现状 | 第10-14页 |
| ·叶片成形技术的研究现状 | 第14-16页 |
| ·叶片成形方法 | 第15页 |
| ·叶片回弹问题的研究历程 | 第15-16页 |
| ·板料冲压成形有限元理论简介 | 第16-20页 |
| ·板料冲压成形过程的特点 | 第16页 |
| ·弹塑性有限元法特点 | 第16-17页 |
| ·应用弹塑性有限元法的若干技术问题 | 第17-18页 |
| ·板料成形数值模拟所能解决的主要问题 | 第18-20页 |
| ·本课题研究的主要内容和意义 | 第20-22页 |
| 第二章 基于Dynaform的叶片冲压成形模拟及分析 | 第22-48页 |
| ·有限元软件Dynaform简介 | 第22-24页 |
| ·Dynaform主要特色 | 第22-23页 |
| ·Dynaform应用于板料成形过程的分析流程 | 第23-24页 |
| ·叶片几何模型的建立及工艺分析 | 第24-30页 |
| ·叶片的三维建模 | 第24-30页 |
| ·叶片冲压成形工艺分析 | 第30页 |
| ·叶片冲压成形有限元模型的建立 | 第30-34页 |
| ·划分网格 | 第30-31页 |
| ·创建材料模型 | 第31-32页 |
| ·生成毛坯 | 第32-33页 |
| ·建立工具零件层模型 | 第33-34页 |
| ·调整冲压方向与定位网格模型 | 第34-36页 |
| ·接触类型、摩擦的处理及定义凸模加载曲线 | 第36-37页 |
| ·接触类型、摩擦的处理 | 第36-37页 |
| ·定义凸模（PUNCH）运动曲线 | 第37页 |
| ·主要分析参数的设定 | 第37-41页 |
| ·板坯单元公式与积分点数目的选择 | 第38页 |
| ·边界条件及工序设置 | 第38-39页 |
| ·控制参数设置 | 第39-41页 |
| ·提交LS-DYNA求解计算 | 第41页 |
| ·成形模拟结果分析 | 第41-48页 |
| ·成形极限图（FLD）分析 | 第43-45页 |
| ·应力应变状态 | 第45-46页 |
| ·厚度变化分析 | 第46-47页 |
| ·绘制冲压力曲线 | 第47-48页 |
| 第三章 叶片回弹过程模拟与回弹补偿 | 第48-74页 |
| ·影响回弹的因素 | 第48-50页 |
| ·叶片的回弹过程模拟 | 第50-53页 |
| ·回弹结果分析 | 第53-62页 |
| ·回弹补偿 | 第62-74页 |
| ·第一次回弹补偿 | 第63-69页 |
| ·第二次回弹补偿 | 第69-74页 |
| 第四章 叶片冲压试验及模拟结果对比 | 第74-85页 |
| ·冲压模具设计 | 第74-78页 |
| ·毛坯尺寸设计 | 第74-75页 |
| ·冲压工序安排 | 第75-76页 |
| ·模具结构设计 | 第76-78页 |
| ·模具制造 | 第78-81页 |
| ·工件试制 | 第80页 |
| ·成形件型面尺寸测量 | 第80-81页 |
| ·有限元模拟结果的 3D打印 | 第81-82页 |
| ·贴膜测量 | 第82-85页 |
| 结论 | 第85-86页 |
| 参考文献 | 第86-91页 |
| 攻读硕士学位期间取得的科研成果 | 第91-92页 |
| 致谢 | 第92页 |