新型铬钒双中心聚乙烯催化剂制备中试放大研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 第1章 文献综述 | 第10-33页 |
| ·引言 | 第10页 |
| ·聚乙烯与催化剂概况 | 第10-19页 |
| ·聚乙烯发展状况 | 第10-12页 |
| ·聚乙烯产品的特点及应用 | 第12-15页 |
| ·双峰聚乙烯发展状况 | 第15-17页 |
| ·铬系聚乙烯催化剂及其改性 | 第17-19页 |
| ·流态化技术及气固流化床概述 | 第19-25页 |
| ·流态化形式 | 第19-20页 |
| ·流化床结构 | 第20-21页 |
| ·流化床基本工艺参数 | 第21-24页 |
| ·理想流态化特征 | 第24-25页 |
| ·流化床检测技术 | 第25-26页 |
| ·压力测定 | 第25-26页 |
| ·浓相空隙率测定 | 第26页 |
| ·Geldart颗粒分类法 | 第26-28页 |
| ·流体动力学模拟概况 | 第28-31页 |
| ·计算流体力学的求解过程 | 第28-30页 |
| ·气固流化床CFD模拟研究进展 | 第30-31页 |
| ·课题的提出与主要研究内容 | 第31-33页 |
| 第2章 公斤级催化剂制备流化床冷模装置设计 | 第33-46页 |
| ·催化剂制备工艺流程 | 第33页 |
| ·流化床冷模床体结构设计 | 第33-37页 |
| ·设计要求 | 第33-34页 |
| ·床型选择 | 第34页 |
| ·颗粒起始流化速度计算 | 第34页 |
| ·颗粒带出速度计算 | 第34页 |
| ·流化操作气速范围计算 | 第34-35页 |
| ·塔径与静止床层高度计算 | 第35页 |
| ·流化床流化段高度计算 | 第35-36页 |
| ·流化床扩大段直径及高度计算 | 第36-37页 |
| ·流化床过渡段高度计算 | 第37页 |
| ·流化床冷模设备总高度计算 | 第37页 |
| ·床层压力降估算 | 第37页 |
| ·气体分布器结构设计 | 第37-43页 |
| ·气体分布器类型选择 | 第37-39页 |
| ·分布板压力降与开孔率估算 | 第39-41页 |
| ·风帽数目及其排列方式 | 第41-43页 |
| ·本章小结 | 第43-46页 |
| 第3章 气固流态化特性冷模实验研究 | 第46-74页 |
| ·实验物料与设备 | 第46页 |
| ·不同操作气速下的观测现象 | 第46-48页 |
| ·操作气速对床层流化高度的影响 | 第48-49页 |
| ·操作气速对床层压降的影响 | 第49-51页 |
| ·操作气速对各高度段压差的影响 | 第51-56页 |
| ·床层压降沿床层轴向分布规律 | 第56-58页 |
| ·操作气速调节阶段对压降波动的影响 | 第58-65页 |
| ·不同床层高径比对流化状态的影响 | 第65-70页 |
| ·低高径比下的流化现象 | 第65页 |
| ·不同高径比下床层流化高度对比 | 第65-67页 |
| ·不同高径比下床层压降对比 | 第67-68页 |
| ·不同高径比下各高度段压降对比 | 第68-70页 |
| ·操作气速对分布板压降的影响 | 第70页 |
| ·本章小结 | 第70-74页 |
| 第4章 气固两相流化床CFD模拟研究 | 第74-92页 |
| ·模拟设置 | 第74-75页 |
| ·欠松弛因子对收敛的影响 | 第75-86页 |
| ·调整不同欠松弛因子对残差的影响 | 第76-82页 |
| ·动量欠松弛因子的优化调整 | 第82-83页 |
| ·压力欠松弛因子的优化调整 | 第83-84页 |
| ·动量和压力欠松弛因子协同调整 | 第84-86页 |
| ·床层固含率分布情况 | 第86-87页 |
| ·床层轴向固含率分布 | 第86-87页 |
| ·床层径向固含率分布 | 第87页 |
| ·床层颗粒速度分布情况 | 第87-90页 |
| ·床层轴向颗粒速度分布 | 第87-89页 |
| ·床层径向颗粒速度分布 | 第89-90页 |
| ·本章小结 | 第90-92页 |
| 第5章 全文总结和展望 | 第92-95页 |
| ·结论 | 第92-93页 |
| ·展望 | 第93-95页 |
| 参考文献 | 第95-99页 |
| 致谢 | 第99页 |
