基于VSM的蚀刻工艺价值流改善研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| ·课题研究的背景和意义 | 第9-10页 |
| ·发展现状 | 第10-13页 |
| ·蚀刻工艺与精益生产研究现状 | 第10-13页 |
| ·VSM研究现状 | 第13页 |
| ·研究的主要内容 | 第13-15页 |
| 第2章 价值流程图分析技术 | 第15-30页 |
| ·VSM分析法介绍 | 第15-18页 |
| ·价值流程图概述 | 第18-22页 |
| ·价值流程图的起源及定义 | 第18-19页 |
| ·价值流程图的分析对象“浪费” | 第19-20页 |
| ·价值流程图的重要性 | 第20-21页 |
| ·制作价值流程图 | 第21-22页 |
| ·价值流程图分析工具 | 第22-29页 |
| ·价值流程图的图标介绍 | 第23-25页 |
| ·数据收集 | 第25-26页 |
| ·精益化价值流程 | 第26-28页 |
| ·绘制‘理想’的价值流程图 | 第28-29页 |
| ·本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 某公司蚀刻生产流程及现状分析 | 第30-40页 |
| ·蚀刻工艺流程介绍 | 第31-33页 |
| ·某公司蚀刻生产的现状 | 第33-38页 |
| ·生产管理组织框图 | 第33-34页 |
| ·采购及供应链管理构成 | 第34-35页 |
| ·各工序时间现状 | 第35-36页 |
| ·CE工艺各工序故障率现状 | 第36-37页 |
| ·生产线故障率现状 | 第37-38页 |
| ·综合指标考核现状 | 第38页 |
| ·某公司基于现状的VSM | 第38页 |
| ·本章小结 | 第38-40页 |
| 第4章 基于VSM的蚀刻工艺现状分析及改善措施 | 第40-55页 |
| ·基于VSM的现状分析及改善措施 | 第41-50页 |
| ·组织结构的现状分析及改善措施 | 第41页 |
| ·采购与库存现状的分析及改善措施 | 第41页 |
| ·生产线与期望生产效率不平衡 | 第41-43页 |
| ·蚀刻工序故障率过高 | 第43-44页 |
| ·5S管理 | 第44-47页 |
| ·精益管理系统优化 | 第47-50页 |
| ·改善目标及理想的价值流程图 | 第50-54页 |
| ·改善目标 | 第50-52页 |
| ·制作理想的价值流程图 | 第52-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 第5章 蚀刻工艺生产流程改善的效果与评价 | 第55-58页 |
| ·价值流改善的成效展示 | 第55-56页 |
| ·修改后的价值流程图 | 第55-56页 |
| ·改善结果 | 第56页 |
| ·基于VSM的CE工艺价值流改善的项目总结 | 第56-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第6章 总结与展望 | 第58-60页 |
| ·总结 | 第58-59页 |
| ·展望 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 致谢 | 第63页 |
