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液化石油气球罐现场再制造技术的研究

摘要第1-9页
ABSTRACT第9-11页
第一章 绪论第11-18页
   ·引言第11页
   ·再制造技术的发展趋势及意义第11-12页
   ·球罐应力腐蚀开裂及修复的研究现状第12-16页
   ·球罐修复的基本原则及研究的方法第16-17页
   ·本文研究的对象及研究内容第17-18页
第二章 球罐的常见缺陷及初步分析第18-21页
   ·球罐的常见缺陷第18-19页
   ·球罐缺陷情况的初步分析第19-20页
   ·球罐常见缺陷的一般处理第20-21页
第三章 液化石油气球罐裂纹的成因分析第21-26页
   ·球罐裂纹的类型第21-22页
   ·球罐应力腐蚀裂纹的成因分析第22-23页
     ·应力腐蚀开裂的特征第22页
     ·应力腐蚀的开裂机理第22-23页
     ·应力腐蚀的预防措施第23页
   ·球罐氢致裂纹的成因分析第23-26页
     ·焊接区氢的扩散与逸出及其来源第23-24页
     ·氢致裂纹的成因分析第24页
     ·影响氢致裂纹的因素第24-26页
第四章 球罐检验与再制造工程质量的保障第26-55页
   ·球罐检验与再制造工程质量的保障方法第26-30页
     ·金相分析方法第26-28页
     ·残余应力的测定方法第28-29页
     ·硬度的测量方法第29-30页
   ·球罐体检状况第30-43页
     ·球罐的基本情况第30-31页
     ·球罐母材的机械性能第31页
     ·球罐的检测情况第31-33页
     ·球罐裂纹的情况分析第33-43页
       ·裂纹的分布特征第33页
       ·金相分析第33-35页
       ·断口腐蚀物的分析第35-40页
       ·硬度测定第40-41页
       ·残余应力的测定第41-43页
   ·球罐检测后的安全评定第43-55页
     ·球罐裂纹的成因分析第43-44页
     ·球罐裂纹的安全评定第44-51页
       ·安全评定的原则第44-45页
       ·平面缺陷的安全评定第45-51页
     ·安全性评价的工程举例第51-55页
第五章 球罐的再制造热处理技术的研究第55-67页
   ·影响球罐体质下降的主要因素第55页
   ·整体热处理的可行性的研究第55-61页
     ·球罐热处理工艺第55-56页
     ·热处理过程中的有限元热应力分析第56-61页
   ·热处理的效果第61-62页
   ·球罐裂纹的修复处理第62-67页
     ·球罐裂纹的表面打磨处理第62-63页
     ·球罐裂纹的补焊第63-65页
     ·补焊后的热处理第65-66页
     ·球罐修复后的安全评定第66-67页
第六章 结论第67-69页
   ·工作回顾第67页
   ·主要结论第67-69页
参考文献第69-72页
致谢第72页

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