轴向车铣加工表面的形成机理及仿真研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-22页 |
| ·研究背景及意义 | 第12-16页 |
| ·研究背景 | 第12-15页 |
| ·课题研究的意义 | 第15-16页 |
| ·车铣技术的发展与研究现状 | 第16-19页 |
| ·课题研究的内容和目的 | 第19-21页 |
| ·课题研究目的 | 第19页 |
| ·课题拟解决问题 | 第19-20页 |
| ·研究方法 | 第20-21页 |
| ·本章小结 | 第21-22页 |
| 第2章 轴向车铣影响表面粗糙度的主要因素 | 第22-32页 |
| ·切削用量 | 第22-25页 |
| ·切削速度 | 第22-23页 |
| ·进给量 | 第23-24页 |
| ·切削深度 | 第24页 |
| ·切削宽度 | 第24-25页 |
| ·切削层横截面积 | 第25页 |
| ·刀具的几何角度 | 第25-28页 |
| ·前角、后角及楔角 | 第25-26页 |
| ·主偏角、副偏角及刀尖角 | 第26-27页 |
| ·螺旋角 | 第27-28页 |
| ·加工方式 | 第28-29页 |
| ·涂层刀具 | 第29-31页 |
| ·涂层刀具的特点 | 第30页 |
| ·涂层材料及性质 | 第30-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 轴向车铣运动轨迹与理论表面粗糙度建模 | 第32-42页 |
| ·轴向车铣运动轨迹矢量建模 | 第32-36页 |
| ·螺旋角在加工中作用 | 第33页 |
| ·轴向车铣加工过程矢量模型 | 第33-34页 |
| ·刀具坐标系下刀刃上任意点矢量建立 | 第34-35页 |
| ·多刃铣刀任意点矢量方程 | 第35页 |
| ·坐标变换 | 第35-36页 |
| ·轴向车铣理论粗糙度建模 | 第36-41页 |
| ·理论粗糙度的建模基础 | 第36-37页 |
| ·轴向车铣加工表面形貌 | 第37-38页 |
| ·轴向车铣表面残留高度变化函数 | 第38-39页 |
| ·轴向车铣工件微观圆度计算 | 第39-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 轴向车铣加工表面微观形貌仿真 | 第42-54页 |
| ·MATLAB 简介 | 第42-43页 |
| ·仿真模型的建立 | 第43-46页 |
| ·表面网格模型 | 第43-44页 |
| ·工件表面形貌和粗糙度仿真建模 | 第44页 |
| ·公转圈数 N | 第44-45页 |
| ·仿真流程图 | 第45-46页 |
| ·轴向车铣表面微观形貌和粗糙度研究 | 第46-52页 |
| ·轴向进给速度对表面微观形貌和粗糙度的影响 | 第46-49页 |
| ·转速比对表面微观形貌和粗糙度的影响 | 第49-51页 |
| ·切削深度对表面微观形貌和粗糙度的影响 | 第51-52页 |
| ·本章小结 | 第52-54页 |
| 第5章 轴向车铣切削试验 | 第54-69页 |
| ·正交试验法 | 第54-55页 |
| ·试验步骤设计 | 第55页 |
| ·试验设备 | 第55-58页 |
| ·试验数据 | 第58-59页 |
| ·正交试验表设计 | 第58-59页 |
| ·正交试验数据 | 第59页 |
| ·试验分析 | 第59-67页 |
| ·工件转速对表面粗糙度的影响 | 第59-60页 |
| ·切削深度对表面粗糙度的影响 | 第60-61页 |
| ·工件转速/切削深度对表面粗糙度的影响 | 第61-64页 |
| ·铣刀转速/工件转速对表面粗糙度影响的规律 | 第64-67页 |
| ·本章小结 | 第67-69页 |
| 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
