切向车铣加工表面形成机理及仿真研究

摘要	第1-7页
Abstract	第7-12页
第1章 绪论	第12-22页
·本课题研究的背景	第12-13页
·车铣加工技术概述	第13-16页
·车铣加工技术的分类	第14-15页
·车铣加工技术的特点	第15-16页
·国内外研究现状	第16-20页
·国外车铣技术研究现状	第16-18页
·国内车铣技术研究现状	第18-20页
·本课题的研究目的、意义和研究内容	第20-22页
·研究目的	第20页
·研究意义	第20页
·研究内容	第20-22页
第2章 切削加工中表面形貌的影响因素及其控制	第22-33页
·工件表面形貌简述	第22-23页
·切削加工中表面粗糙度对零件工作性能的影响	第23-25页
·切削加工中影响表面粗糙度的因素	第25-28页
·刀具方面的影响	第25-26页
·切削条件的影响	第26-27页
·工件材料性质	第27-28页
·其它方面	第28页
·工件表面粗糙度的控制措施	第28-29页
·工件表面粗糙度的评定参数	第29-32页
·本章小结	第32-33页
第3章 切向车铣加工表面形成及理论表面粗糙度研究	第33-46页
·切向车铣的运动过程	第33页
·切向车铣的数学建模	第33-37页
·切向车铣运动过程矢量模型	第33-34页
·刀具坐标系下单刃铣刀刀刃运动的矢量表达式	第34-35页
·坐标变换	第35-36页
·刀具坐标系下多刃铣刀刀刃运动的矢量表达式	第36-37页
·具有轴向进给的切向车铣运动的矢量表达式	第37页
·螺旋刃立铣刀切向车铣运动数学模型	第37-39页
·刀具坐标系下单刃铣刀刀刃运动的矢量表达式	第37-38页
·坐标变换	第38页
·刀具坐标系下多刃铣刀刀刃运动的矢量表达式	第38-39页
·具有轴向进给的切向车铣运动的矢量表达式	第39页
·切向车铣理论表面粗糙度建模	第39-45页
·切向车铣加工表面残留痕迹分析	第40页
·切向车铣切向表面残留高度变化函数	第40-42页
·切向车铣轴向表面残留高度变化函数	第42-43页
·切向车铣切向表面残留高度计算模型	第43-44页
·切向车铣轴向表面残留高度计算模型	第44-45页
·本章小结	第45-46页
第4章 切向车铣工件表面微观形貌仿真研究	第46-61页
·切向车铣工件表面微观形貌理论分析	第46-50页
·工件表面网格划分	第46-47页
·工件表面形貌和表面粗糙度的相关算法	第47页
·铣刀公转圈数 N 的情况讨论	第47-50页
·切向车铣工件表面微观形貌仿真过程	第50-60页
·MATLAB 软件简介	第50页
·仿真流程图	第50-51页
·基本加工条件的设定	第51-52页
·转速比对工件表面微观形貌的影响	第52-55页
·轴向进给速度对工件表面微观形貌的影响	第55-58页
·铣刀半径对工件表面微观形貌的影响	第58-60页
·本章小结	第60-61页
第5章 切向车铣试验研究	第61-77页
·多因素正交试验法简介	第61-62页
·切向车铣正交试验方案设计	第62-64页
·正交试验分析	第64-72页
·试验加工条件	第64-65页
·正交试验数据的测量	第65-67页
·工件表面纹理	第67-70页
·试验数据极差分析	第70-72页
·试验参数对表面粗糙度影响的规律分析	第72-75页
·铣刀转速对工件表面粗糙度的影响	第72-73页
·工件转速对工件表面粗糙度的影响	第73-74页
·工件每转进给量对工件表面粗糙度的影响	第74-75页
·切削深度对工件表面粗糙度的影响	第75页
·本章小结	第75-77页
结论	第77-79页
参考文献	第79-83页
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果	第83-84页
致谢	第84-85页