基于DEFORM-3D的钛合金TC4切削残余应力分析
| 中文摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| ·课题研究的背景与意义 | 第9页 |
| ·钛合金材料的特性与应用研究 | 第9-12页 |
| ·钛合金材料的物理与化学特性 | 第9-10页 |
| ·钛合金材料的切削特性 | 第10-11页 |
| ·钛合金在各行业中的应用 | 第11-12页 |
| ·工件材料切削加工性 | 第12-13页 |
| ·切削加工后表面残余应力的国内外研究现状 | 第13-14页 |
| ·课题研究内容 | 第14-17页 |
| 第二章 切削加工过程第三变形区的热—力耦合分析 | 第17-37页 |
| ·切削加工表面残余应力产生的过程 | 第17-21页 |
| ·已加工表面的形成过程 | 第17-18页 |
| ·残余应力的产生原因 | 第18-20页 |
| ·残余应力的理论分析 | 第20-21页 |
| ·已加工表面分析模型的建立 | 第21-28页 |
| ·工件表面应力场的求解 | 第22-26页 |
| ·工件表面温度场分析 | 第26-28页 |
| ·第三变形区热—力耦合有限元分析 | 第28-35页 |
| ·第三变形区的温度场有限元分析 | 第28-30页 |
| ·第三变形区的热—弹塑性应力场 | 第30-34页 |
| ·热—力耦合计算 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-37页 |
| 第三章 DEFORM 软件简介 | 第37-43页 |
| ·DEFORM 软件概述 | 第37-39页 |
| ·前处理器 | 第37-38页 |
| ·模拟处理器 | 第38页 |
| ·后处理 | 第38-39页 |
| ·DEFORM 软件设置 | 第39-40页 |
| ·仿真模式与模拟类型 | 第39页 |
| ·仿真步长的确定 | 第39-40页 |
| ·仿真求解方法及迭代方法 | 第40页 |
| ·有限元软件的仿真过程 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-43页 |
| 第四章 钛合金切削加工表面残余应力的模拟 | 第43-59页 |
| ·有限元的基本思想 | 第43-44页 |
| ·有限元模拟的关键技术 | 第44-48页 |
| ·网格重划分技术 | 第44-45页 |
| ·流动应力模型 | 第45-46页 |
| ·接触摩擦模型 | 第46-47页 |
| ·刀具磨损模型 | 第47页 |
| ·切屑分离准则 | 第47-48页 |
| ·TC4 钛合金的切削加工表面残余应力的模拟 | 第48-57页 |
| ·工件材料和切削加工刀具的选取 | 第49-50页 |
| ·切削区应力分布 | 第50-53页 |
| ·切削速度对残余应力的影响 | 第53-54页 |
| ·背吃刀量对残余应力的影响 | 第54-55页 |
| ·进给量对残余应力的影响 | 第55-56页 |
| ·刀具刃口半径对残余应力的影响 | 第56-57页 |
| ·仿真结果与实验结果比较分析 | 第57-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 总结与展望 | 第59-61页 |
| ·总结 | 第59页 |
| ·展望 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 致谢 | 第65-67页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及参与科研项目 | 第67-68页 |
