| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-18页 |
| ·引言 | 第12-13页 |
| ·国内外关于空洞闭合的研究现状 | 第13-16页 |
| ·本文研究的主要内容 | 第16-18页 |
| 第二章 有限元法的基本理论 | 第18-27页 |
| ·有限元法的概念 | 第18页 |
| ·塑性成形中的有限元技术 | 第18-24页 |
| ·塑性有限元的发展 | 第18-20页 |
| ·刚塑性有限元基本方程 | 第20-22页 |
| ·刚塑性有限元虚功原理 | 第22页 |
| ·刚塑性有限元变分原理 | 第22-24页 |
| ·刚塑性有限元求解过程 | 第24页 |
| ·有限元模拟系统分析 | 第24-26页 |
| ·有限元模拟系统的组成 | 第24-25页 |
| ·有限元模拟系统的发展过程 | 第25页 |
| ·常用有限元软件简介 | 第25-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 带有通孔的圆柱体小试样的镦粗数值模拟 | 第27-37页 |
| ·DEFORMTM软件介绍 | 第27-28页 |
| ·建立模型 | 第28页 |
| ·数值分析过程设置 | 第28-30页 |
| ·材料导入 | 第28-29页 |
| ·网格划分 | 第29-30页 |
| ·基本步距的确定 | 第30页 |
| ·初始条件的设置 | 第30页 |
| ·数值模拟后处理 | 第30-36页 |
| ·应力分析 | 第31-34页 |
| ·等效应变分析 | 第34-35页 |
| ·中心横孔闭合效果 | 第35页 |
| ·金属流动分析 | 第35-36页 |
| ·载荷分析 | 第36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 第四章 718 钢小试样镦粗物理实验 | 第37-50页 |
| ·概述 | 第37-38页 |
| ·镦粗材料 | 第38-39页 |
| ·镦粗设备 | 第39页 |
| ·镦粗实验方案 | 第39-40页 |
| ·718 钢应力与应变曲线 | 第40-43页 |
| ·718 钢小试样微观组织金相分析 | 第43-47页 |
| ·纵孔金相组织分析 | 第45-46页 |
| ·横孔金相组织分析 | 第46-47页 |
| ·物理实验与模拟分析的结果对比 | 第47-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第五章 大锻件内部空洞闭合的数值模拟 | 第50-60页 |
| ·概述 | 第50页 |
| ·大型锻件内部空洞模型及其演化 | 第50-51页 |
| ·大型锻件的空洞模型 | 第50-51页 |
| ·大型锻件内部空洞演化的一般模型 | 第51页 |
| ·不同位置的空洞对空洞闭合的影响 | 第51-53页 |
| ·模拟参数的设置 | 第52页 |
| ·不同空洞位置的空洞闭合情况对比分析 | 第52-53页 |
| ·不同形状的空洞对空洞闭合的影响 | 第53-54页 |
| ·锻件高径比对孔洞闭合的影响 | 第54-56页 |
| ·不同高径比的孔洞的闭合情况 | 第54-55页 |
| ·等效应变分析 | 第55-56页 |
| ·不同压下率对空洞闭合的影响 | 第56-57页 |
| ·不同砧宽比对孔洞闭合的影响 | 第57-59页 |
| ·不同砧宽比对空洞闭合尺寸的影响 | 第57-58页 |
| ·不同砧宽比载荷对比 | 第58-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 第六章 45 吨 718 钢钢锭内部空洞的闭合工艺改进 | 第60-73页 |
| ·45 吨大截面模具钢的现有锻造工艺 | 第60-61页 |
| ·成材件内部质量分析 | 第61-63页 |
| ·钢锭铸造时疏松和缩孔分布情况模拟 | 第63-64页 |
| ·DEFORM 模拟钢锭锻造情况 | 第64-72页 |
| ·钢锭建模 | 第64页 |
| ·模拟参数设置 | 第64-65页 |
| ·实际工艺过程模拟 | 第65-68页 |
| ·对实际工艺的改进 | 第68-72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 第七章 总结与展望 | 第73-75页 |
| ·总结 | 第73-74页 |
| ·小试样空洞闭合实验与模拟总结 | 第73页 |
| ·大锻件空洞闭合规律模拟总结 | 第73-74页 |
| ·展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |