| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-21页 |
| ·研究背景 | 第9页 |
| ·管线钢 | 第9-11页 |
| ·管线钢的发展趋势与现状 | 第9-10页 |
| ·X80管线钢的研究现状 | 第10-11页 |
| ·油气田管道防腐现状 | 第11页 |
| ·表面机械研磨处理(SMAT)技术 | 第11-12页 |
| ·其他表面纳米化技术简介 | 第12-13页 |
| ·表面机械研磨处理(SMAT)对材料行为的影响 | 第13-17页 |
| ·表面机械研磨处理(SMAT)对材料结构的影响 | 第13-14页 |
| ·表面机械研磨处理(SMAT)对材料力学行为的影响 | 第14-16页 |
| ·表面机械研磨处理(SMAT)对表面粗糙度的影响 | 第16页 |
| ·表面机械研磨处理(SMAT)对材料抗腐蚀性能的影响 | 第16-17页 |
| ·渗铝技术 | 第17-20页 |
| ·渗铝技术的发展概况 | 第17页 |
| ·渗铝的原理 | 第17-18页 |
| ·传统渗铝工艺 | 第18-19页 |
| ·粉末包埋渗铝的优缺点 | 第19页 |
| ·表面机械研磨处理辅助渗铝机理 | 第19页 |
| ·渗铝层组织抗高温氧化性机理 | 第19-20页 |
| ·渗铝钢渗铝层的耐腐蚀机理 | 第20页 |
| ·本课题研究的意义和内容 | 第20-21页 |
| ·课题研究的意义 | 第20页 |
| ·研究内容 | 第20-21页 |
| 第二章 试验材料、设备及分析方法 | 第21-27页 |
| ·试验材料 | 第21页 |
| ·试验基材 | 第21页 |
| ·渗剂 | 第21页 |
| ·试样制备 | 第21-22页 |
| ·试验设备 | 第22-23页 |
| ·表面纳米化试验机 | 第22页 |
| ·渗铝罐的制备 | 第22-23页 |
| ·试验工艺步骤 | 第23-24页 |
| ·分析和测试方法 | 第24-27页 |
| ·X射线衍射分析 | 第24页 |
| ·光学显微镜分析 | 第24页 |
| ·扫描电子显微镜分析 | 第24页 |
| ·透射电镜 | 第24页 |
| ·显微硬度测试 | 第24-25页 |
| ·表面粗糙度测试 | 第25页 |
| ·热稳定性 | 第25页 |
| ·电化学腐蚀试验 | 第25-27页 |
| 第三章 SMAT对X80管线钢渗铝的影响 | 第27-38页 |
| ·前言 | 第27页 |
| ·X80管线钢表面变形层微观结构特征 | 第27-31页 |
| ·X80管线钢组织观察 | 第27页 |
| ·X80管线钢表面SMAT处理后横截面观察分析 | 第27-28页 |
| ·表面粗糙度测试 | 第28-29页 |
| ·退火稳定性比较 | 第29-30页 |
| ·SMAT对显微硬度的影响 | 第30-31页 |
| ·SMAT变形层微观结构对渗铝的影响 | 第31-32页 |
| ·高温渗铝机理分析 | 第31-32页 |
| ·低温渗铝机理分析 | 第32页 |
| ·低温渗铝工艺研究 | 第32-37页 |
| ·渗剂配方研究 | 第32-33页 |
| ·温度对渗铝深度的影响 | 第33-34页 |
| ·渗铝时间和锌含量对渗层的影响 | 第34-35页 |
| ·SMAT对渗层深度的影响 | 第35-36页 |
| ·SMAT与助渗剂Zn对渗铝过程的促进作用分析 | 第36页 |
| ·渗铝机理分析 | 第36-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 SMAT对X80管线钢组织及渗层性能的影响 | 第38-53页 |
| ·渗层组织形貌特征 | 第38-41页 |
| ·渗铝层的表面形貌 | 第38-39页 |
| ·渗铝层的截面形貌 | 第39-41页 |
| ·渗铝层元素组成及分布 | 第41-43页 |
| ·渗铝层表面点能谱分析 | 第41-42页 |
| ·渗铝层断面线能谱分析 | 第42-43页 |
| ·渗铝层断面点能谱分析 | 第43页 |
| ·渗铝层相成分分析 | 第43-44页 |
| ·渗铝层硬度分析 | 第44-45页 |
| ·电化学腐蚀试验 | 第45-52页 |
| ·开路电位 | 第45-46页 |
| ·腐蚀极化曲线测试 | 第46-49页 |
| ·腐蚀形貌 | 第49-51页 |
| ·渗铝层抗高温氧化性研究 | 第51-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 结论 | 第53-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-58页 |
| 攻读硕士学位期间公开发表论文 | 第58-59页 |
| 详细摘要 | 第59-70页 |
