| 摘要 | 第1-12页 |
| Abstract | 第12-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-24页 |
| ·高速切削加工技术概述 | 第14-17页 |
| ·高速切削加工技术的定义、特点及应用 | 第14-16页 |
| ·高速切削加工技术的国内外研究现状 | 第16-17页 |
| ·镍基高温合金的高速切削 | 第17-21页 |
| ·镍基高温合金的分类、性能及其应用 | 第17-18页 |
| ·镍基高温合金切削加工特点 | 第18页 |
| ·加工镍基高温合金的刀具研究现状 | 第18-21页 |
| ·梯度功能陶瓷刀具研究现状 | 第21页 |
| ·目的意义及主要研究内容 | 第21-24页 |
| 第2章 Inconel 718与梯度纳米复合陶瓷对偶的摩擦磨损特性研究 | 第24-40页 |
| ·摩擦磨损基础理论 | 第24-25页 |
| ·梯度纳米复合陶瓷材料的设计与制备 | 第25-27页 |
| ·Inconel 718与梯度纳米复合陶瓷对偶的摩擦磨损实验 | 第27-29页 |
| ·实验装置与试样准备 | 第27-28页 |
| ·实验方法和结果评价指标 | 第28-29页 |
| ·梯度纳米复合陶瓷材料的摩擦特性研究 | 第29-33页 |
| ·法向载荷对摩擦系数的影响 | 第29-31页 |
| ·滑动速度对摩擦系数的影响 | 第31-32页 |
| ·梯度与均质材料的摩擦系数对比 | 第32-33页 |
| ·梯度纳米复合陶瓷材料的磨损特性研究 | 第33-36页 |
| ·法向载荷对磨损率的影响 | 第33-34页 |
| ·滑动速度对磨损率的影响 | 第34-35页 |
| ·梯度与均质材料的磨损率对比 | 第35-36页 |
| ·磨损形貌及磨损机理分析 | 第36-38页 |
| ·本章小结 | 第38-40页 |
| 第3章 高速切削过程的有限元分析 | 第40-54页 |
| ·有限元模拟的技术路线 | 第40-41页 |
| ·三维切削模型的等效简化 | 第41-42页 |
| ·高速切削过程有限元模型的建立 | 第42-47页 |
| ·几何模型 | 第42-43页 |
| ·材料的本构方程 | 第43-44页 |
| ·接触模型 | 第44页 |
| ·摩擦模型 | 第44-45页 |
| ·断裂准则 | 第45-47页 |
| ·切削过程仿真结果分析 | 第47-52页 |
| ·切屑形成过程仿真 | 第47-49页 |
| ·刀具应力仿真 | 第49-50页 |
| ·刀具温度仿真 | 第50-52页 |
| ·本章小结 | 第52-54页 |
| 第4章 梯度纳米复合陶瓷刀具高速切削Inconel 718的实验研究 | 第54-68页 |
| ·高速切削Inconel 718的实验方案 | 第54-55页 |
| ·切屑的观察分析 | 第55-57页 |
| ·切削力 | 第57-59页 |
| ·切削力实验结果 | 第57页 |
| ·切削力经验公式 | 第57-59页 |
| ·切削温度 | 第59-61页 |
| ·加工表面粗糙度与刀具寿命 | 第61-64页 |
| ·刀具失效机理研究 | 第64-65页 |
| ·本章小结 | 第65-68页 |
| 第5章 结论与展望 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-76页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第76-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第79页 |
