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模环旋压成形过程的数值模拟与工艺优化

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
引言第9-10页
1 绪论第10-14页
   ·塑性成形中有限元法的发展概况第10-11页
   ·国内外变薄旋压加工有限元分析现状及发展趋势第11-12页
   ·选题的目的和意义第12-13页
   ·课题主要研究内容第13-14页
2 模环旋压成形加工介绍第14-28页
   ·旋压成形加工简介第14-15页
   ·筒形件强力旋压分类及特点第15-19页
     ·筒形件强力旋压分类第15-17页
     ·筒形件强力旋压优缺点第17-19页
   ·模环旋压简介第19-20页
   ·模环旋压机介绍第20-22页
     ·旋压机概况第20-21页
     ·旋压机分类和特点第21-22页
     ·模环旋压机工作原理第22页
   ·模环旋压变薄旋压加工成形原理第22-28页
     ·模环旋压变形力学分析第22-24页
     ·模环旋压变形时材料流动场分析第24-28页
3 强力旋压有限元模拟基础第28-43页
   ·数值模拟方法第28-30页
   ·增量方程第30-31页
   ·虚功原理第31-32页
   ·有限元方程的建立第32-33页
     ·空间有限元离散化第32-33页
     ·有限元方程第33页
   ·弹塑性本构方程第33-34页
   ·有限元方程求解第34-36页
   ·模环旋压数值模拟技术解决方法第36-43页
     ·MSC.Marc有限元软件简介第36-37页
     ·MSC.Marc模拟旋压成形问题的关键第37-43页
4 筒形件模环旋压过程的有限元模拟第43-69页
   ·有限元模型的建立第43-45页
     ·载荷及接触判断第43-44页
     ·摩擦的处理第44页
     ·模型的简化第44-45页
   ·工艺参数的选择第45-48页
     ·旋轮的形状第45-46页
     ·旋轮进给比第46-47页
     ·减薄率第47页
     ·主轴转速第47页
     ·工艺参数第47-48页
   ·应力应变计算结果与分析第48-55页
     ·应力计算结果与分析第48-50页
     ·应变计算结果与分析第50-53页
     ·模环旋压成形分析第53-55页
   ·隆起形成分析第55-56页
   ·工艺参数对隆起的影响第56-58页
   ·模环旋压过程中的旋压力第58-62页
     ·旋轮成形角对旋压力的影响第59页
     ·牵引速度对旋压力的影响第59-60页
     ·旋轮圆角半径对旋压力的影响第60-61页
     ·减薄率对旋压力的影响第61-62页
   ·扩径分析第62-65页
   ·筒形件模环旋压试制第65-69页
     ·旋压试制工艺参数及材料第65-66页
     ·试制结果与有限元结果对比分析第66-69页
结论第69-70页
参考文献第70-74页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第74-75页
致谢第75-76页

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