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非稳态条件铸坯质量与结晶器钢液行为研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-11页
1 绪论第11-27页
   ·板坯连铸技术发展现状第11-13页
     ·我国钢铁工业的发展第11-12页
     ·连续铸钢技术第12页
     ·板坯连铸技术第12-13页
   ·非稳态浇铸第13-17页
     ·非稳态的概念第13-14页
     ·国内外研究现状第14-17页
   ·结晶器钢液行为与铸坯质量问题第17-26页
     ·结晶器钢液行为第17-19页
     ·铸坯质量问题第19-26页
   ·课题研究目的、意义及主要内容第26-27页
     ·研究的目的和意义第26页
     ·研究的主要内容第26-27页
2 梅钢2#板坯连铸机生产工艺调研第27-37页
   ·现场调研目的和内容第27页
     ·调研目的第27页
     ·调研内容第27页
   ·SPHC 钢种生产工艺与现状第27页
   ·装备水平及铸机主要参数第27-28页
   ·中间包及其浇注工艺第28页
   ·结晶器及其浇注工艺第28-29页
     ·结晶器主要参数第28-29页
     ·电磁制动与吹氩工艺第29页
     ·水口结瘤第29页
   ·非稳态条件的拉速变化方式第29-33页
     ·连铸机基准拉速第29-30页
     ·开浇拉速设定基准第30-31页
     ·换中包拉速设定基准第31页
     ·换水口拉速设定基准第31-32页
     ·终浇拉速设定基准第32页
     ·异常作业拉速控制基准第32-33页
   ·铸坯现场取样第33-35页
   ·本章小结第35-37页
3 梅钢低碳钢板坯质量现状分析第37-75页
   ·铸坯质量研究方法第37-39页
     ·现场取样第37页
     ·低倍硫印分析第37页
     ·金相检验第37-38页
     ·全氧量分析第38-39页
   ·低倍硫印结果第39页
   ·金相检验结果第39-66页
     ·铸机开浇第39-42页
     ·换大包开浇第42-43页
     ·换浸入式水口第43-44页
     ·水口结瘤、偏流第44-45页
     ·塞棒不同吹气量第45-49页
     ·不同拉速第49-58页
     ·不同SEN 插入深度第58-62页
     ·拉速变化过程第62-64页
     ·浇注末期第64-66页
   ·铸坯全氧量分析第66-70页
   ·头尾坯质量变化规律第70-74页
     ·铸坯取样第70-71页
     ·低倍硫印结果第71页
     ·金相检验结果第71-72页
     ·全氧量分析结果第72-74页
   ·本章小结第74-75页
4 结晶器钢液流动模型建立与验证第75-85页
   ·基本原理第75页
   ·基本假设第75-76页
   ·控制方程第76-79页
     ·流体流动模型第76-77页
     ·传热模型第77页
     ·物质传输模型第77页
     ·夹杂物运动轨迹模型第77-79页
   ·边界条件设置第79页
     ·水口入口处第79页
     ·对称面和出口第79页
     ·结晶器液面第79页
     ·结晶器壁面第79页
   ·梅钢2#板坯连铸结晶器模型的建立第79-83页
     ·结晶器计算区域的建立第79-81页
     ·板坯连铸结晶器流场的基本特征第81-82页
     ·水力学模型对数学模型的验证第82-83页
   ·本章小结第83-85页
5 结晶器钢液流动行为模拟第85-103页
   ·不同生产条件下流场分析第85-90页
     ·不同断面对流场的影响第85-88页
     ·不同拉速对流场的影响第88-89页
     ·水口不同插入深度对流场的影响第89-90页
   ·气泡在结晶器内的分布第90-92页
   ·保护渣液渣层模拟第92-93页
   ·结晶器内偏流现象第93-100页
     ·水口不对中对结晶器流场的影响第94-96页
     ·水口结瘤对结晶器内流场的影响第96-100页
   ·本章小结第100-103页
6 结论第103-105页
致谢第105-106页
参考文献第106-114页
附录 作者在攻读硕士学位期间发表的论文第114页

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