平行分度凸轮的参数化加工及实验研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-20页 |
| ·凸轮机构的研究概况 | 第11-16页 |
| ·凸轮机构概述 | 第11-12页 |
| ·基础理论的研究历史与现状 | 第12-15页 |
| ·凸轮机构的CAD/CAM 研究 | 第15-16页 |
| ·本文主要研究内容和意义 | 第16-20页 |
| ·平行分度凸轮理论的建立与完善 | 第16页 |
| ·平行分度凸轮CAD/CAM 系统的开发与设计 | 第16-17页 |
| ·平行分度凸轮机构的精度分析与参数优化 | 第17页 |
| ·平行分度凸轮机构的仿真装配 | 第17页 |
| ·实验研究 | 第17-18页 |
| ·选题的意义 | 第18-20页 |
| 第2章 平行分度凸轮加工刀具中心的计算 | 第20-37页 |
| ·平行分度凸轮机构的基本型式与工作特点 | 第20-21页 |
| ·平行分度凸轮机构的主要运动参数和几何尺寸 | 第21-23页 |
| ·头数H、滚子数z 与分度数I 间的关系 | 第21-22页 |
| ·分度期与停歇期的主要运动参数 | 第22-23页 |
| ·动停比k 与运动系数τ | 第23页 |
| ·平行分度凸轮机构的主要几何尺寸计算 | 第23页 |
| ·运动规律选择 | 第23-24页 |
| ·凸轮轮廓的制约条件 | 第24-27页 |
| ·平行分度凸轮的外径条件 | 第25-26页 |
| ·防止顶切的条件 | 第26页 |
| ·压力角的条件 | 第26-27页 |
| ·平行分度凸轮机构的设计方法和步骤 | 第27-28页 |
| ·平行分度凸轮廓线和加工刀具轨迹的计算 | 第28-36页 |
| ·坐标系的建立 | 第28页 |
| ·No.1 滚子形成的凸轮理论轮廓与工作轮廓 | 第28-32页 |
| ·No.3 滚子形成的凸轮理论轮廓与工作轮廓 | 第32-33页 |
| ·平行分度凸轮完整廓线的形成 | 第33-35页 |
| ·刀具中心轨迹计算 | 第35-36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 凸轮CAD/CAM 系统设计与实现 | 第37-53页 |
| ·系统总体结构设计 | 第37-38页 |
| ·系统开发工具 | 第38-40页 |
| ·VC++6.0 的应用 | 第38-39页 |
| ·Solidworks 的应用 | 第39-40页 |
| ·系统功能的实现 | 第40-51页 |
| ·界面的设计 | 第40-41页 |
| ·平行分度凸轮设计功能的实现 | 第41-47页 |
| ·平行分度凸轮仿真功能的实现 | 第47-51页 |
| ·平行分度凸轮的CAD/CAM 一体化加工 | 第51-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第4章 分度凸轮机构精度分析和参数优化 | 第53-62页 |
| ·平行分度凸轮机构的精度分析 | 第53-58页 |
| ·机构精度分析的随机方法 | 第53-54页 |
| ·几何参数的误差影响系数 | 第54-58页 |
| ·平行分度凸轮机构参数优化设计 | 第58-61页 |
| ·优化模型的建立 | 第58-60页 |
| ·优化方法及模型求解 | 第60-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 第5章 平行分度凸轮特性分析及磨削实验 | 第62-77页 |
| ·凸轮仿真装配 | 第62-64页 |
| ·分度凸轮零件设计 | 第62页 |
| ·运动仿真 | 第62-64页 |
| ·多于两个接触点的轮廓修形 | 第64-68页 |
| ·分析可修形工作轮廓曲线的意义 | 第64页 |
| ·凸轮2 上可修形工作轮廓 | 第64-66页 |
| ·凸轮1 上可修形工作轮廓 | 第66-68页 |
| ·工作循环中转盘滚子状态分析 | 第68-70页 |
| ·凸轮工作轮廓修形 | 第70-74页 |
| ·磨削实验 | 第74-76页 |
| ·凸轮具体数据 | 第74页 |
| ·操作现场与实例展示 | 第74-76页 |
| ·本章小结 | 第76-77页 |
| 结论 | 第77-79页 |
| 附录 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-85页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第85-86页 |
| 致谢 | 第86-87页 |
| 作者简介 | 第87页 |
