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切刀刀片表面耐磨性能的仿生研究

提要第1-7页
第一章 绪论第7-15页
   ·金属材料表面的摩擦磨损第7-10页
   ·提高金属材料表面摩擦磨损性能的方法第10-11页
   ·仿生表面形态提高金属材料表面摩擦磨损性能第11-12页
   ·切刀工作过程及摩擦状况第12-13页
   ·本文研究意义第13页
   ·本文研究的主要内容第13-15页
第二章 仿生表面形态切刀试件加工及其耐磨性初步探索第15-27页
   ·非光滑表面形态耐磨的仿生学基础第15-16页
   ·仿生非光滑表面形态参数优选第16页
   ·生产试件的加工第16-21页
   ·切刀工作过程简介第21-22页
   ·生产试验结果及其分析第22-25页
   ·本章小结第25-27页
第三章 仿生表面形态模型试件的制备与切削磨损试验第27-43页
   ·激光加工的设备及参数选取第27页
   ·模型试件的制备第27-28页
   ·试验方案的确定第28-31页
   ·模拟切削试验设备第31-34页
   ·切削模拟试验过程第34-36页
   ·磨损失效指标的确定第36页
   ·试验测试软件的设置第36-41页
   ·本章小结第41-43页
第四章 切削磨损试验结果及分析第43-61页
   ·试验结果第43-49页
   ·试验结果数据的分析第49-59页
   ·试验后试件的磨损情况第59-60页
   ·本章小结第60-61页
第五章 采用ANSYS 模拟刀具切削过程的理论问题第61-71页
   ·ANSYS 软件功能简介第61-64页
   ·ANSYS 非线性分析第64-65页
   ·几何非线性分析第65-66页
   ·ANSYS 分析在切削过程中的有关技术问题第66-69页
   ·本章小结第69-71页
第六章 仿生表面形态切削磨损过程三维数值模拟第71-85页
   ·试件切削磨损过程的二维有限元分析第71-76页
   ·试件切削磨损过程的三维有限元分析第76-84页
   ·本章小结第84-85页
第七章 结论第85-89页
   ·本文主要结论第85-86页
   ·后继工作及展望第86-89页
参考文献第89-93页
摘要第93-95页
ABSTRACT第95-98页
致谢第98-99页
导师及作者简介第99页

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