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剪切响应型凝胶和强吸附水基润滑剂作用机理研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
创新点第7-12页
第1章 绪论第12-23页
    1.1 研究目的及意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-21页
        1.2.1 水基钻井液无机类流型调节剂第13-16页
        1.2.2 水基钻井液纳米封堵剂第16-17页
        1.2.3 水基钻井液液体润滑剂第17-18页
        1.2.4 纳米层状凝胶材料第18-21页
    1.3 主要研究内容第21-22页
    1.4 技术路线图第22-23页
第2章 剪切响应型凝胶流变性能及机理研究第23-37页
    2.1 主要仪器与实验材料第23-24页
    2.2 Laponite与膨润土悬浮液流变性能测试第24页
        2.2.1 样品配制第24页
        2.2.2 剪切应力测试第24页
        2.2.3 粘弹性模量测试第24页
        2.2.4 周期性应力扫描测试第24页
    2.3 结果与讨论第24-36页
        2.3.1 Laponite与膨润土悬浮液屈服应力对比第25-26页
        2.3.2 Laponite与膨润土悬浮液粘弹性凝胶结构分析第26-30页
        2.3.3 Laponite及膨润土对聚合物溶液流变影响第30-34页
        2.3.4 流变机理分析第34-36页
    2.4 本章小结第36-37页
第3章 酸性环境下剪切响应型凝胶的流变机理研究第37-53页
    3.1 主要仪器与实验材料第38页
    3.2 Laponite悬浮液流变性能测定第38-39页
        3.2.1 样品制备第38-39页
        3.2.2 Laponite悬浮液中Mg~(2+)滴定第39页
        3.2.3 Laponite悬浮液粘弹性模量测试第39页
        3.2.4 Laponite悬浮液蠕变及恢复测试第39页
        3.2.5 Laponite悬浮液SAXS测试第39页
    3.3 Laponite在酸性环境下流变机理分析第39-52页
        3.3.1 动态粘弹性结果分析第40-43页
        3.3.2 静态蠕变及恢复结果分析第43-46页
        3.3.3 SAXS结果分析第46-50页
        3.3.4 H~+对Laponite表面电荷的影响分析第50-52页
    3.4 本章小结第52-53页
第4章 剪切响应型凝胶封堵抑制性能及机理研究第53-63页
    4.1 主要仪器与实验材料第53-54页
    4.2 Laponite页岩纳米孔隙封堵性能评价第54页
    4.3 Laponite页岩抑制性能分析第54页
        4.3.1 页岩滚动回收率第54页
        4.3.2 页岩线性膨胀实验第54页
        4.3.3 泥饼浸泡实验第54页
    4.4 实验结论与讨论第54-62页
        4.4.1 Laponite纳米封堵性能分析第54-58页
        4.4.2 Laponite抑制性能评价结果第58-60页
        4.4.3 Laponite在体系中性能评价第60-61页
        4.4.4 Laponite封堵抑制机理分析第61-62页
    4.5 本章小结第62-63页
第5章 酚羟基对合成酯的润滑性能影响研究第63-90页
    5.1 主要仪器与实验材料第63-64页
    5.2 合成酯润滑剂的合成与表征第64页
        5.2.1 不同酚羟基数量合成酯润滑剂的合成第64页
        5.2.2 合成酯润滑剂的表征第64页
    5.3 含不同数量酚羟基合成酯的润滑性能测定第64-65页
        5.3.1 EP极压润滑系数测定第64-65页
        5.3.2 四球摩擦实验第65页
        5.3.3 磨斑3D扫描及XPS能谱分析第65页
    5.4 结果与讨论第65-89页
        5.4.1 合成酯润滑剂的结构分析第65-72页
        5.4.2 酚羟基数量对润滑剂EP润滑系数影响第72-74页
        5.4.3 酚羟基数量对润滑剂极压摩擦系数和抗磨损性能影响第74-80页
        5.4.5 酚羟基数量对润滑剂润滑膜厚度影响第80-87页
        5.4.6 含不同数量酚羟基润滑剂的强吸附机理分析第87-89页
    5.5 本章小结第89-90页
第6章 醇羟基对多元醇酯的润滑性能影响研究第90-119页
    6.1 主要仪器与实验材料第90-91页
    6.2 多元醇酯润滑剂的合成与表征第91-92页
        6.2.1 多元醇酯的合成第91-92页
        6.2.2 多元醇酯润滑剂的表征第92页
    6.3 多元醇酯润滑剂性能测定第92-93页
        6.3.1 润滑剂起泡率测定第92页
        6.3.2 EP极压润滑性能测定第92页
        6.3.3 滤饼粘附系数测定第92-93页
        6.3.4 抗温抗盐性能测定第93页
        6.3.5 配伍性能研究第93页
    6.4 结果与讨论第93-118页
        6.4.1 合成条件对多元醇酯润滑剂成分影响第93-100页
        6.4.2 残余醇羟基对多元醇酯极压润滑性能影响分析第100-111页
        6.4.3 残余醇羟基对多元醇酯的滤饼粘附系数影响分析第111-112页
        6.4.4 多元醇酯润滑剂的抗温抗盐性能研究第112-115页
        6.4.5 多元醇酯润滑剂的配伍性能研究第115-118页
    6.5 本章小结第118-119页
第7章 多元醇酯与抗磨添加剂复配性能和机理研究第119-137页
    7.1 主要仪器与实验材料第119-120页
    7.2 复配多元醇酯的性能测定第120-122页
        7.2.1 EP极压润滑性能评价第120页
        7.2.2 滤饼粘附性能评价第120-121页
        7.2.3 抗温性能评价第121页
        7.2.4 四球摩擦性能评价第121页
        7.2.5 划痕XPS分析第121页
        7.2.6 EP极压膜强度测定第121-122页
    7.3 结果与讨论第122-135页
        7.3.1 正十二硫醇对多元醇酯润滑性能影响第122-123页
        7.3.2 正十二硫醇对多元醇酯抗温性能影响第123-125页
        7.3.3 正十二硫醇对多元醇酯极压润滑性能和抗磨性能影响第125-128页
        7.3.4 正十二硫醇与多元醇酯协调增效机理分析第128-132页
        7.3.5 复配多元醇酯EP极压膜强度对比结果第132-134页
        7.3.6 复配多元醇酯在加重体系中性能分析第134-135页
    7.4 本章小结第135-137页
第8章 结论第137-140页
参考文献第140-150页
致谢第150-151页
个人简历、在学期间发表的学术论文及研究成果第151-152页
学位论文数据集第152页

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