| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-25页 |
| ·本课题的研究背景 | 第10-12页 |
| ·国内外聚合物管材挤出成型加工技术的研究概况 | 第12-16页 |
| ·微型管和大直径管成型技术 | 第12-13页 |
| ·管材尺寸精度控制 | 第13页 |
| ·管材的挤出改良性能 | 第13-14页 |
| ·管材的快速换径技术 | 第14-15页 |
| ·其它管材成型技术 | 第15-16页 |
| ·管材挤出口模结构设计的研究概况 | 第16-17页 |
| ·计算机辅助技术在挤出成型研究中的应用概况 | 第17-21页 |
| ·计算机模拟技术在挤出成型设计中的应用 | 第17-20页 |
| ·有限元法模拟在挤出成型研究中应用 | 第20-21页 |
| ·研究中存在的问题 | 第21-22页 |
| ·本课题研究目的和意义 | 第22-23页 |
| ·本课题的研究内容及方法和步骤 | 第23-24页 |
| ·本课题的研究内容 | 第23页 |
| ·本课题的研究方法和步骤 | 第23-24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 第二章 挤出口模方案选择 | 第25-31页 |
| ·典型的中心进料管材挤出机头 | 第25-29页 |
| ·滤网式挤管机头 | 第25-26页 |
| ·内定径挤管机头 | 第26页 |
| ·小管挤出机头 | 第26-27页 |
| ·芯棒调节式挤管机头 | 第27-28页 |
| ·熔接痕产生原因及减轻熔接痕措施 | 第28-29页 |
| ·本课题实验用挤管机头 | 第29-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 熔体在挤出模中流动的理论分析 | 第31-68页 |
| ·挤出加工流变学 | 第31-36页 |
| ·粘度与本构方程 | 第31-33页 |
| ·影响聚合物粘度的因素 | 第33-35页 |
| ·挤出胀大现象 | 第35-36页 |
| ·熔体破裂现象 | 第36页 |
| ·熔体挤出流动的守恒方程 | 第36-42页 |
| ·连续性方程 | 第37-38页 |
| ·动量方程 | 第38-41页 |
| ·能量守恒方程 | 第41-42页 |
| ·挤出模典型流道非等温流动理论模拟分析 | 第42-55页 |
| ·矩形流道流动理论模拟分析 | 第44-48页 |
| ·圆柱形流道流动理论模拟分析 | 第48-51页 |
| ·圆环形流道流动理论模拟分析 | 第51-55页 |
| ·挤出模典型截面流道中等温流动的压力降和流量分析 | 第55-58页 |
| ·熔体在圆形截面流道中等温流动时的压力降和流量分析 | 第55-56页 |
| ·熔体在截顶锥流道中等温流动时的压力降和流量分析 | 第56页 |
| ·熔体在矩形截面流道中等温流动时的压力降和流量分析 | 第56-57页 |
| ·熔体在圆环形截面流道中等温流动时的压力降和流量分析 | 第57-58页 |
| ·熔体在挤出模典型截面流道中的停留时间的计算 | 第58-63页 |
| ·停留时间的数学模型 | 第58页 |
| ·熔体在截顶锥形流道中停留时间的计算 | 第58-60页 |
| ·熔体在矩形变截面流道中停留时间的计算 | 第60-61页 |
| ·熔体在双锥形面流道中停留时间的计算 | 第61-63页 |
| ·熔体在模腔流道中停留时间的通式 | 第63页 |
| ·挤出模压缩段流道型腔设计理论分析 | 第63-67页 |
| ·双直线型压缩流道压缩率变化理论分析 | 第64-65页 |
| ·流线型线性收缩压缩段流道压缩率变化理论分析 | 第65-67页 |
| ·本章小结 | 第67-68页 |
| 第四章 挤出口模结构设计 | 第68-109页 |
| ·挤管模设计要点 | 第69-72页 |
| ·挤管模设计原则 | 第69-71页 |
| ·管材模具整体设计原则 | 第71-72页 |
| ·管口模设计计算 | 第72页 |
| ·挤出口模结构的热学设计 | 第72-74页 |
| ·热学设计的基本假设 | 第72-73页 |
| ·热学设计的约束 | 第73-74页 |
| ·热学设计的一般标准 | 第74页 |
| ·管材挤出模头设计的基本程序 | 第74-75页 |
| ·新型结构中心供料管材挤出模的设计与校核 | 第75-108页 |
| ·新型管材挤出模设计与校核的已知条件 | 第76-77页 |
| ·阻流板的机械设计及校核 | 第77-84页 |
| ·新型压缩段结构设计及分析 | 第84-89页 |
| ·分流支架结构设计及校核 | 第89-96页 |
| ·分流锥的设计 | 第96-97页 |
| ·成型段长度的选取 | 第97-99页 |
| ·熔体在挤出模模腔中的停留时间的计算 | 第99-101页 |
| ·联接螺钉选择及校核 | 第101-108页 |
| ·本章小结 | 第108-109页 |
| 第五章 熔体在挤出模中流动的分析及动态模拟 | 第109-148页 |
| ·管材口模模拟分析过程 | 第109-121页 |
| ·求解模块和单元的选择 | 第109-110页 |
| ·HDPE的物性参数 | 第110-111页 |
| ·流动分析的基本假设 | 第111页 |
| ·口模流道物理模型的建立 | 第111-114页 |
| ·口模网格划分及有限元模型 | 第114-117页 |
| ·边界条件的施加 | 第117-118页 |
| ·设置FLOTRAN分析的参数 | 第118-119页 |
| ·求解及控制 | 第119-120页 |
| ·结果分析及处理 | 第120-121页 |
| ·管材口模中的流动模拟结果及分析 | 第121-133页 |
| ·压力场的模拟结果及分析 | 第121-123页 |
| ·速度场的模拟结果及分析 | 第123-126页 |
| ·粘度场的模拟结果及分析 | 第126-130页 |
| ·壁面剪切应力场的模拟结果及分析 | 第130-133页 |
| ·入口条件发生波动时的流动分析及动态模拟 | 第133-147页 |
| ·入口速度发生波动时的流动分析及动态模拟 | 第135-141页 |
| ·入口压力发生波动时的流动分析及动态模拟 | 第141-147页 |
| ·本章小结 | 第147-148页 |
| 第六章 口模挤出实验研究与模拟对比 | 第148-168页 |
| ·口模挤出实验目的及方案设计 | 第148-149页 |
| ·实验目的 | 第148页 |
| ·实验方案设计 | 第148-149页 |
| ·实验器材及测量控制系统 | 第149-154页 |
| ·实验用挤出机 | 第149-150页 |
| ·实验用挤出口模 | 第150-153页 |
| ·测量以及控制系统 | 第153-154页 |
| ·实验物料及性能参数 | 第154页 |
| ·实验步骤及实验结果 | 第154-156页 |
| ·实验操作步骤 | 第154-155页 |
| ·实验结果 | 第155-156页 |
| ·实验数据及分析处理 | 第156-162页 |
| ·螺杆转速与产量分析 | 第156-158页 |
| ·螺杆转速与入口压力分析 | 第158-159页 |
| ·螺杆转速与入口速度分析 | 第159-161页 |
| ·挤出胀大分析 | 第161-162页 |
| ·实验结果与模拟结果分析评估 | 第162-166页 |
| ·入口速度与入口压力关系对比分析 | 第162-164页 |
| ·口模压力降与口模壁厚关系对比分析 | 第164-166页 |
| ·实验研究及数据处理分析体会 | 第166-167页 |
| ·本章小结 | 第167-168页 |
| 第七章 总结与展望 | 第168-171页 |
| ·本课题的研究总结 | 第168页 |
| ·主要结论 | 第168-169页 |
| ·遗留问题与研究前景展望 | 第169-171页 |
| 参考文献 | 第171-175页 |
| 致谢 | 第175-176页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文目录 | 第176-177页 |
