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轴套卷制成形有限元仿真技术研究

第一章 绪论第1-21页
   ·自润滑轴承概述及其材料性能特点第15-16页
   ·轴套卷制成形技术的研究现状第16页
   ·板料成形有限元数值模拟技术综述第16-20页
     ·板料成形模拟技术的发展第17-18页
     ·常用板材成形仿真软件简介第18-19页
     ·有限元数值模拟技术在轴套成形中的应用现状及其原因第19-20页
   ·本文研究的主要内容及意义第20页
   ·本章小结第20-21页
第二章 轴套卷制成形的加工原理及成形工艺第21-33页
   ·轴套成形的原理及方法第21页
   ·轴套卷制成形的工艺方案第21-23页
   ·成形中常见的缺陷及研究方法第23-27页
     ·起皱与破裂第24-25页
     ·回弹第25-27页
   ·成形工艺相关量的分析与计算第27-32页
     ·弯曲力和弯曲力矩的计算第27-29页
     ·弯曲回弹量的计算第29-30页
     ·卷制轴套的开口间隙量的计算第30页
     ·板料尺寸的计算第30页
     ·加工模具间隙的确定第30-31页
     ·轴套与整形芯棒过盈量的计算第31-32页
   ·本章小结第32-33页
第三章 轴套卷制成形的有限元仿真的基本理论第33-41页
   ·几何模型的建立第33-34页
   ·材料的冲压成形性能及其影响因素第34-36页
     ·材料的冲压成形性能第34-35页
     ·影响材料成形性能的因素第35-36页
   ·单元类型及算法第36-37页
   ·接触和摩擦问题第37-38页
   ·有限元求解算法的选择及相关问题第38页
   ·网格划分技术第38-39页
   ·多步成形问题第39-40页
   ·本章小结第40-41页
第四章 轴套卷制成形过程中材料模型的研究第41-51页
   ·轴套卷制成形有限元仿真分析中的材料模型第41-43页
     ·刚体材料模型第41页
     ·弹塑性材料模型第41-43页
   ·有限元数值模拟中必需参数的确定第43-46页
     ·应力-应变曲线第44-45页
     ·单向拉伸试验数据的处理第45-46页
   ·轴套卷制成形仿真模型的建立及模拟条件第46-47页
     ·MSC.Marc软件简介第46页
     ·仿真模型及模拟条件第46-47页
   ·仿真结果与试验结果的比较分析第47-50页
     ·应变、应力分布第47-48页
     ·成形件接缝处的开口值第48页
     ·厚度分布第48-49页
     ·分析结论第49-50页
   ·本章小结第50-51页
第五章 影响轴套多步卷制成形的几个因素第51-66页
   ·分析软件的选用第51页
   ·分析参数的选择第51-52页
   ·模具类型的影响第52-56页
     ·压弯工序第52-54页
     ·圈圆工序第54-56页
   ·模具间隙的影响第56-58页
   ·加载曲线类型的影响第58-59页
   ·轴套多步卷制成形的有限元分析算例第59-65页
     ·问题描述第59-60页
     ·数值模拟的计算流程第60页
     ·有限元模型及网格的划分第60-61页
     ·仿真分析条件第61-62页
     ·仿真结果与分析第62-65页
   ·本章小结第65-66页
第六章 全文总结与展望第66-68页
   ·课题总结第66页
   ·课题展望第66-68页
参考文献第68-71页

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