大模数花键齿形冷挤压成形的研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| ·花键工业应用简介 | 第8-9页 |
| ·花键加工的工艺现状 | 第9-12页 |
| ·切削加工 | 第9页 |
| ·少无切削加工 | 第9-12页 |
| ·大模数花键的加工现状 | 第12-13页 |
| ·大模数花键的定义 | 第12-13页 |
| ·大模数花键冷挤压成形难点 | 第13页 |
| ·选题的背景和意义 | 第13-14页 |
| ·主要研究内容和目标 | 第14-16页 |
| 第二章 大模数花键冷挤压工艺分析 | 第16-28页 |
| ·花键冷挤压工艺简介 | 第16页 |
| ·花键冷挤压成形极限分析 | 第16-21页 |
| ·六齿矩形花键的结构 | 第21页 |
| ·花键冷挤压成形要素 | 第21-26页 |
| ·凹模参数 | 第21-24页 |
| ·毛坯参数 | 第24-25页 |
| ·毛坯的热处理 | 第25页 |
| ·毛坯的润滑处理 | 第25-26页 |
| ·小结 | 第26-28页 |
| 第三章 花键冷挤压成形过程缺陷研究 | 第28-34页 |
| ·花键冷挤压成形过程中的缺陷 | 第28-31页 |
| ·花键冷挤压成形过程应力分析 | 第28页 |
| ·花键冷挤压成形缺陷及解决方法 | 第28-31页 |
| ·损伤力学应用 | 第31-34页 |
| ·损伤力学简介 | 第31-32页 |
| ·损伤力学原理 | 第32页 |
| ·断裂判据 | 第32-33页 |
| ·断裂因子 | 第33-34页 |
| 第四章 有限元模拟及其参数优化 | 第34-58页 |
| ·塑性成形过程研究方法 | 第34-35页 |
| ·三维软件建模 | 第35-38页 |
| ·软件简介 | 第35-36页 |
| ·软件建模 | 第36-38页 |
| ·有限元软件功能运用 | 第38-40页 |
| ·软件介绍 | 第38-39页 |
| ·DEFORM-3D在花键冷挤压模拟中的应用 | 第39-40页 |
| ·有限元软件模拟环境设定 | 第40页 |
| ·大模数花键冷挤压成形力模拟 | 第40-42页 |
| ·毛坯直径对挤压力的影响 | 第40-42页 |
| ·入模半锥角对挤压力的影响 | 第42页 |
| ·大模数花键齿形成形模拟分析 | 第42-46页 |
| ·入模半锥角对齿形成形的影响 | 第42-43页 |
| ·凹模入口处圆角尺寸对齿形成形的影响 | 第43-44页 |
| ·毛坯尺寸对齿形成形的影响 | 第44-46页 |
| ·大模数花键齿根开裂缺陷模拟 | 第46-55页 |
| ·齿根开裂位置判断 | 第46-47页 |
| ·齿形成形时应力分布 | 第47-48页 |
| ·齿根开裂影响因素分析 | 第48-53页 |
| ·优化结果 | 第53-55页 |
| ·凹模受力分析 | 第55-56页 |
| ·小结 | 第56-58页 |
| 第五章 六齿矩形花键冷挤压成形实验 | 第58-64页 |
| ·实验设备和工艺流程 | 第58-59页 |
| ·实验方案 | 第59-60页 |
| ·实验结果及分析 | 第60-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-68页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第68页 |
