凝胶—发泡法制备多孔氧化铝隔热材料的研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstracts | 第4-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-27页 |
| ·引言 | 第9页 |
| ·多孔陶瓷的分类 | 第9-10页 |
| ·多孔陶瓷的应用 | 第10-12页 |
| ·多孔陶瓷的制备方法 | 第12-15页 |
| ·多孔陶瓷的主要性能指标 | 第15-16页 |
| ·多孔氧化铝陶瓷 | 第16-17页 |
| ·氧化铝陶瓷简介 | 第16-17页 |
| ·多孔氧化铝陶瓷 | 第17页 |
| ·凝胶注模工艺 | 第17-24页 |
| ·凝胶注模的基本原理 | 第17-18页 |
| ·凝胶注模工艺 | 第18-20页 |
| ·凝胶注模成型工艺特点 | 第20-21页 |
| ·凝胶注模法研究现状 | 第21-24页 |
| ·发泡工艺 | 第24-26页 |
| ·发泡工艺制备多孔陶瓷的孔形成机理 | 第24页 |
| ·发泡工艺制备多孔陶瓷选用的不同发泡剂体系 | 第24-25页 |
| ·发泡法的特点 | 第25-26页 |
| ·本论文研究意义和主要内容 | 第26-27页 |
| ·本论文研究的意义 | 第26页 |
| ·本论文研究的主要内容 | 第26-27页 |
| 第二章 热导率影响因素的理论分析 | 第27-32页 |
| ·热传递机理 | 第27-30页 |
| ·热传导传热 | 第27-29页 |
| ·气体的热传导 | 第28页 |
| ·固体的热传导 | 第28-29页 |
| ·对流传热 | 第29页 |
| ·热辐射 | 第29-30页 |
| ·有效热导率计算公式 | 第30-31页 |
| ·多孔氧化铝陶瓷热导率的影响因素 | 第31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 实验和检测 | 第32-38页 |
| ·实验原料 | 第32-33页 |
| ·实验过程 | 第33-35页 |
| ·浆料的制备 | 第33页 |
| ·固化及成型 | 第33-34页 |
| ·干燥 | 第34页 |
| ·坯体加工 | 第34页 |
| ·排胶和烧结 | 第34-35页 |
| ·性能检测 | 第35-38页 |
| ·样品线收缩率的测量 | 第35页 |
| ·孔隙率和体积密度的测定 | 第35-36页 |
| ·差热和热重分析 | 第36页 |
| ·扫描电镜观察 | 第36页 |
| ·抗弯强度测试 | 第36-37页 |
| ·热膨胀系数的测试 | 第37-38页 |
| 第四章 结果与讨论 | 第38-58页 |
| ·凝胶—发泡机理 | 第38-43页 |
| ·聚合机理 | 第38-40页 |
| ·链引发 | 第38-39页 |
| ·链增长 | 第39-40页 |
| ·链终止 | 第40页 |
| ·十二烷基苯磺酸钠发泡机理 | 第40-41页 |
| ·发泡剂对聚合的阻碍作用 | 第41-43页 |
| ·氧阻聚效应 | 第41-42页 |
| ·发泡剂对氧阻聚效应的影响 | 第42-43页 |
| ·排胶工艺的研究 | 第43-44页 |
| ·发泡剂对氧化铝多孔陶瓷性能的影响 | 第44-47页 |
| ·发泡剂对材料气孔率的影响 | 第44-45页 |
| ·发泡剂对强度的影响 | 第45页 |
| ·发泡剂对材料微观结构的影响 | 第45-47页 |
| ·固相含量对氧化铝多孔陶瓷性能的影响 | 第47-51页 |
| ·固相含量对材料线收缩率的影响 | 第47-48页 |
| ·固相含量对材料气孔率的影响 | 第48-49页 |
| ·固相含量对材料抗弯强度的影响 | 第49-50页 |
| ·固相含量对材料微观结构的影响 | 第50-51页 |
| ·烧结助剂对氧化铝多孔陶瓷性能的影响 | 第51-53页 |
| ·烧结助剂的作用机理 | 第51页 |
| ·烧结助剂对氧化铝多孔陶瓷气孔率和抗弯强度的影响 | 第51-53页 |
| ·烧结助剂对氧化铝多孔陶瓷微观结构的影响 | 第53页 |
| ·烧结温度对氧化铝多孔陶瓷性能的影响 | 第53-56页 |
| ·氧化铝烧结理论 | 第53-54页 |
| ·烧结温度对氧化铝多孔陶瓷气孔率和抗弯强度的影响 | 第54-55页 |
| ·烧结温度对氧化铝多孔陶瓷微观结构的影响 | 第55-56页 |
| ·气孔率对氧化铝多孔陶瓷热膨胀性能的影响 | 第56-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第五章 结论与展望 | 第58-60页 |
| ·结论 | 第58页 |
| ·未来研究的展望 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 附录: 攻读硕士学位期间公开发表的论文 | 第66页 |
