| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-9页 |
| §1-1 论文研究背景 | 第7页 |
| §1-2 本文研究的内容 | 第7-8页 |
| §1-3 论文创新点 | 第8-9页 |
| 第二章 文献综述 | 第9-25页 |
| §2-1 聚丙烯生产工艺简介 | 第9-18页 |
| 2-2-1 丙烯聚合反应机理 | 第9-10页 |
| 2-2-2 聚丙烯生产工艺 | 第10-12页 |
| 2-2-3 间歇式本体法聚丙烯工艺[14] | 第12-18页 |
| §2-3 间歇式本体法聚丙烯的质量现状及质量改进措施 | 第18-25页 |
| 2-3-1 解决聚丙烯粉尘大问题的措施 | 第18-19页 |
| 2-3-2 解决聚丙烯粘料问题的措施 | 第19-20页 |
| 2-3-3 解决聚丙烯灰分高问题的措施 | 第20-22页 |
| 2-3-4 解决聚丙烯粉料稳定性差问题的措施 | 第22-23页 |
| 2-3-5 解决聚丙烯灰色料问题的措施 | 第23-25页 |
| 第三章 原料质量对产品质量影响及控制研究 | 第25-31页 |
| §3-1 丙烯中的主要杂质对聚丙烯质量的影响 | 第25-27页 |
| 3-1-1 水的影响 | 第25-26页 |
| 3-1-2 硫的影响 | 第26页 |
| 3-1-3 氧的影响 | 第26页 |
| 3-1-4 一氧化炭的影响 | 第26-27页 |
| 3-1-5 二氧化碳的影响 | 第27页 |
| 3-1-6 炔烃的影响 | 第27页 |
| §3-2 丙烯精制措施的完善 | 第27-29页 |
| 3-2-1 精制流程 | 第28页 |
| 3-2-2 主要反应式 | 第28-29页 |
| 3-2-3 精制流程的安排原则 | 第29页 |
| §3-3 精制系统操作的优化 | 第29-31页 |
| 第四章 聚丙烯烧料问题的探讨 | 第31-35页 |
| §4-1 烧料现象的产生 | 第31-32页 |
| §4-2 分析与讨论 | 第32-35页 |
| 4-2-1 丙烯质量对烧料现象的影响 | 第32页 |
| 4-2-2 活化剂加入量对烧料现象的影响 | 第32-33页 |
| 4-2-3 放料温度对烧料现象的影响 | 第33页 |
| 4-2-4 结论 | 第33-35页 |
| 第五章 聚合操作对产品质量影响的研究 | 第35-40页 |
| §5-1 开发聚丙烯生产管理及优化系统 | 第35-36页 |
| §5-2 系统的强大的统计分析功能 | 第36-40页 |
| 5-2-1 对操作者的生产能力和技术水平进行评价 | 第36-37页 |
| 5-2-2 对聚合釜的性能作出评价 | 第37-38页 |
| 5-2-3 及时掌握原料的变化对聚合催化体系的影响 | 第38页 |
| 5-2-4 随时监控生产情况 | 第38页 |
| 5-2-5 效果 | 第38-40页 |
| 第六章 催化剂对产品质量影响的分析 | 第40-43页 |
| §6-1 概述 | 第40页 |
| §6-2 催化剂的性能比较 | 第40-41页 |
| §6-3 催化剂与产品用途 | 第41-43页 |
| 第七章 MI影响因素及控制研究 | 第43-51页 |
| §7-1 影响MI的因素及采取的对策 | 第43-45页 |
| 7-1-1 原料性质对MI的影响 | 第43页 |
| 7-1-2 聚合釜轴封对MI的影响 | 第43-45页 |
| 7-1-3 MI与加氢量 | 第45页 |
| §7-2 自动加氢与MI的可控性 | 第45-49页 |
| 7-2-1 概述 | 第45页 |
| 7-2-2 工艺流程调整 | 第45-46页 |
| 7-2-3 自动加氢系统在运行中存在的问题 | 第46页 |
| 7-2-4 采取的措施 | 第46-47页 |
| 7-2-5 取得效果 | 第47-49页 |
| §7-3 MI控制图的实施与质量管理 | 第49-51页 |
| 第八章 产品包装工艺的对改进及质量控制 | 第51-57页 |
| §8-1 自动包装的开发和使用 | 第51-56页 |
| 8-1-1 问题的提出 | 第51页 |
| 8-1-2 开发中解决的几个关键问题 | 第51-53页 |
| 8-1-3 应用情况 | 第53-56页 |
| §8-2 分批存放和分批使用 | 第56-57页 |
| 第九章 结论与展望 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-60页 |
| 附录 | 第60-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 攻读硕士学位期间取得的相关成果 | 第67页 |