| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-10页 |
| 1 钢水炉外精炼工艺技术的发展 | 第10-33页 |
| 1．1 国内外钢水炉外精炼概况 | 第11-18页 |
| 1．1．1 国内钢水炉外精炼的历史 | 第11-15页 |
| 1．1．2 国外钢水炉外精炼的历史 | 第15-17页 |
| 1．1．3 钢水炉外精炼的发展趋势 | 第17-18页 |
| 1．2 钢水炉外精炼的技术特点 | 第18-21页 |
| 1．2．1 炉外精炼的冶金特点 | 第18页 |
| 1．2．2 炉外精炼设备的冶金功能 | 第18-19页 |
| 1．2．3 几种常见的炉外精炼工艺 | 第19-21页 |
| 1．3 LF炉工艺技术 | 第21-22页 |
| 1．4 钢的纯洁度评价 | 第22-23页 |
| 1．5 洁净钢的冶炼工艺 | 第23-31页 |
| 1．5．1 碳的去除 | 第26-27页 |
| 1．5．2 硫的去除 | 第27-28页 |
| 1．5．3 磷的去除 | 第28-29页 |
| 1．5．4 氮的去除 | 第29-30页 |
| 1．5．5 氢的去除 | 第30页 |
| 1．5．6 氧的去除及夹杂的控制 | 第30-31页 |
| 1．6 LF炉的钢水精炼工艺 | 第31-32页 |
| 1．7 论文研究的目的和意义 | 第32-33页 |
| 2 精炼渣的组成及冶金性质 | 第33-44页 |
| 2．1 精炼渣的作用及组成 | 第33-34页 |
| 2．2 埋弧精炼渣的作用及组成 | 第34-37页 |
| 2．2．1 埋弧渣的作用 | 第34-35页 |
| 2．2．2 埋弧精炼渣系组成 | 第35-37页 |
| 2．3 发泡基渣选型研究 | 第37-44页 |
| 2．3．1 熔渣发泡的实质 | 第37页 |
| 2．3．2 埋弧基渣储泡能力理论分析 | 第37-40页 |
| 2．3．3 熔渣物性对发泡幅度ε的影响 | 第40-44页 |
| 3 储泡基渣配方的设计 | 第44-49页 |
| 3．1 实验装置和方法 | 第44页 |
| 3．2 实验结果及分析 | 第44-49页 |
| 4 精炼渣的实验研究 | 第49-58页 |
| 4．1 炉渣物理性能理论计算 | 第49-51页 |
| 4．2 影响埋弧渣发泡性能的因素实验 | 第51-54页 |
| 4．2．1 碱度因素 | 第51-53页 |
| 4．2．2 埋弧渣的渣量 | 第53-54页 |
| 4．2．3 气体流量 | 第54页 |
| 4．3 气体搅拌功率(根据昆钢LF炉设计参数计算) | 第54-58页 |
| 4．3．1 搅拌功率 | 第54-55页 |
| 4．3．2 混匀时间 | 第55-57页 |
| 4．3．3 因素的影响 | 第57页 |
| 4．3．4 结论 | 第57-58页 |
| 5 精炼渣的脱硫能力的研究 | 第58-63页 |
| 5．1 碱度对脱硫能力的影响 | 第60页 |
| 5．2 CaF_2对脱硫能力的影响 | 第60-61页 |
| 5．3 渣中MgO对脱硫能力的影响 | 第61页 |
| 5．4 Al_2O_3对脱硫能力的影响 | 第61页 |
| 5．5 精炼渣的还原性对脱硫能力的影响 | 第61-63页 |
| 6 工业试验的结果 | 第63-79页 |
| 6．1 LF炉埋弧精炼渣配方确定 | 第63-64页 |
| 6．2 工业性实验结果 | 第64-68页 |
| 6．2．1 合成渣的作用 | 第64-65页 |
| 6．2．2 埋弧精炼渣的作用 | 第65页 |
| 6．2．3 合成渣在Q235上的应用 | 第65-67页 |
| 6．2．4 中高碳埋弧渣在45钢上的应用 | 第67-68页 |
| 6．2．5 低碳钢埋弧渣在st12上的应用 | 第68页 |
| 6．3 LF炉精炼工艺研究 | 第68-78页 |
| 6．3．1 出钢温度和LF炉出站温度模型 | 第68-71页 |
| 6．3．2 LF炉升温数学模型 | 第71-73页 |
| 6．3．3 成分微调数学模型 | 第73-77页 |
| 6．3．4 技术经济完成情况 | 第77-78页 |
| 6．4 小结 | 第78-79页 |
| 7 钙铝精炼渣 | 第79-82页 |
| 7．1 CaO—Al_2O_3基渣用于炉外精炼的研究 | 第79-80页 |
| 7．2 钙铝精炼渣的成份 | 第80-82页 |
| 8 结论 | 第82-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-87页 |
| 独创性声明 | 第87页 |
| 学位论文版权使用授权书 | 第87页 |