| 第一章 绪论 | 第1-21页 |
| 1．1 研究的目的和意义 | 第9-10页 |
| 1．2 钢基复合材料的研究进展 | 第10-20页 |
| 1．2．1 概述 | 第10-11页 |
| 1．2．2 钢基复合材料的发展概况 | 第11-12页 |
| 1．2．3 基体材料和增强体材料的选择 | 第12-13页 |
| 1．2．4 颗粒增强钢基复合材料的常用制备方法 | 第13-19页 |
| 1．2．5 目前存在的问题 | 第19-20页 |
| 1．3 本研究的主要内容 | 第20-21页 |
| 第二章 试验用材料和实验方法 | 第21-26页 |
| 2．1 基体和增强体的选择 | 第21页 |
| 2．2 实验材料 | 第21-22页 |
| 2．3 试验过程 | 第22-24页 |
| 2．3．1 预制块的制备 | 第22-23页 |
| 2．3．2 差热分析 | 第23页 |
| 2．3．3 热爆反应 | 第23-24页 |
| 2．3．4 混砂造型 | 第24页 |
| 2．3．5 预制块预热和浇注成型 | 第24页 |
| 2．4 相组成和微观组织分析 | 第24-25页 |
| 2．4．1 SEM和 EDS扫描分析 | 第24-25页 |
| 2．4．2 XRD分析 | 第25页 |
| 2．5 复合材料性能试方法 | 第25-26页 |
| 2．5．1 显微硬度测试 | 第25页 |
| 2．5．2 表面复合材料的耐磨性测试 | 第25-26页 |
| 第三章 SHS热力学分析 | 第26-38页 |
| 3．1 前言 | 第26页 |
| 3．2 Al-C-Ti体系的热力学计算 | 第26-32页 |
| 3．2．1 吉布斯自由能的计算 | 第26-31页 |
| 3．2．2 Al-C-Ti体系的 DTA分析 | 第31-32页 |
| 3．3 Fe-C-Ti体系的热力学分析 | 第32-37页 |
| 3．3．1 Fe-C-Ti体系绝热温度T_(ad)的计算 | 第32-34页 |
| 3．3．2 △G_(T,P)~°的计算 | 第34-36页 |
| 3．3．3 Fe-C-Ti(A1)体系的差热分析 | 第36-37页 |
| 3．4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 工艺参数对热爆反应后微观组织的影响 | 第38-46页 |
| 4．1 前言 | 第38页 |
| 4．2 Al-C-Ti体系中各参数的影响 | 第38-42页 |
| 4．2．1 钦粉粒度的影响 | 第38-39页 |
| 4．2．2 铝含量的影响 | 第39-41页 |
| 4．2．3 热爆温度的影响 | 第41-42页 |
| 4．2．4 铝粉粒度的影响 | 第42页 |
| 4．3 Fe-C-Ti体系中各因素的影响 | 第42-45页 |
| 4．3．1 低熔点稀释剂铝含量的影响 | 第42-43页 |
| 4．3．2 Ti粉粒度的影响 | 第43-44页 |
| 4．3．4 SHS反应温度的影响 | 第44-45页 |
| 4．4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第五章 钢基表面复合材料的制备及其显微组织 | 第46-54页 |
| 5．1 前言 | 第46页 |
| 5．2 空气条件下预热对粉末活性的影响 | 第46-48页 |
| 5．3 钢基表面复合材料的显微组织和物相分析 | 第48-52页 |
| 5．3．1 Al-C-Ti体系 | 第48-50页 |
| 5．3．2 Fe-C-Ti体系 | 第50-52页 |
| 5．4 本章小结 | 第52-54页 |
| 第六章 钢基表面复合材料的耐磨损性能 | 第54-58页 |
| 6．1 前言 | 第54页 |
| 6．2 表面复合材料的显微硬度 | 第54-55页 |
| 6．3 表面复合材料的磨损性能 | 第55-57页 |
| 6．3．1 表面复合材料磨损性能 | 第55-56页 |
| 6．3．2 表面复合材料的磨损形貌及机理 | 第56-57页 |
| 6．4 本章小结 | 第57-58页 |
| 第七章 结论与展望 | 第58-60页 |
| 7．1 结论 | 第58-59页 |
| 7．2 前景展望 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 硕士生在读期间发表的论文 | 第64页 |